[实用新型]一种钢管冷轧机润滑轨道板

说明书

本实用新型公开了一种钢管冷轧机润滑轨道板，包括底座，底座的顶端固定设置有轨道板本体，轨道板本体内侧的中部开设有凹槽，凹槽内壁两侧的顶部均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动设置有过滤网，底座的内部开设有集油槽，本实用新型一种钢管冷轧机润滑轨道板，通过两个油泵来将集油槽内的润滑油经过若干个出油嘴喷出，来将润滑海绵浸湿，进而保证轨道板本体表面的润滑性能，润滑油会向下流到凹槽中，再通过若干个导油管的设置能够将凹槽内的润滑油导入到集油槽中，来实现对润滑油的循环使用，通过过滤网的设置来对进入凹槽内的润滑油进行过滤处理，避免异物进入凹槽中造成导油管发生堵塞，进而影响润滑油的循环使用。

技术领域

本实用新型涉及钢管冷轧机领域，具体为一种钢管冷轧机润滑轨道板。

背景技术

钢管冷轧机是的钢管冷加工的主要设备。冷加工钢管的原料可以是热轧无缝钢管也可以是焊管。钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生产极薄(达0.05～0.01mm)的薄壁管和极细(直径达0.3～0.1mm)的毛细管，而在使用钢管冷轧机时会出现无法对润滑轨道板上的润滑油进行循环利用，导致资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管冷轧机润滑轨道板，以解决上述背景技术中提出的无法对润滑轨道板上的润滑油进行循环利用，导致资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管冷轧机润滑轨道板，包括底座，所述底座的顶端固定设置有轨道板本体，所述轨道板本体内侧的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动设置有过滤网，所述底座的内部开设有集油槽，所述集油槽内壁两侧的顶端均固定安装有油泵，两个所述油泵的进油端均固定连通有进油管，两个所述进油管远离油泵的一端均延伸至集油槽内侧的底部，两个所述油泵的出油端均固定连通有出油管，两个所述出油管远离油泵的一端均延伸至轨道板本体的内部固定连通有导管，两个所述导管的表面均固定连通有若干个出油嘴，通过两个油泵来将集油槽内的润滑油经过若干个出油嘴喷出，来将润滑海绵浸湿，进而保证轨道板本体表面的润滑性能，润滑油会向下流到凹槽中，再通过若干个导油管的设置能够将凹槽内的润滑油导入到集油槽中，来实现对润滑油的循环使用，通过过滤网的设置来对进入凹槽内的润滑油进行过滤处理，避免异物进入凹槽中造成导油管发生堵塞，进而影响润滑油的循环使用。

优选的，所述底座的内侧固定设置有润滑海绵，所述润滑海绵与若干个出油嘴对应设置，通过若干个出油嘴出油来将润滑海绵浸湿，来保证轨道板本体表面的润滑性能。

优选的，两个所述滑槽的内侧均螺纹设置有限位螺栓，两个所述限位螺栓均与过滤网对应设置，通过两个限位螺栓的设置来对过滤网进行限位固定，避免在使用过程中过滤网松动脱落，通过过滤网的设置来对进入凹槽内的润滑油进行过滤处理，避免异物进入凹槽中造成导油管发生堵塞，进而影响润滑油的循环使用。

优选的，所述凹槽内侧的底端固定连通有若干个导油管，若干个所述导油管的底端均延伸至集油槽内侧的顶部，若干个导油管的设置能够将凹槽内的润滑油导入到集油槽中，来实现对润滑油的循环使用。

优选的，所述底座的一侧开设有续油孔，所述续油孔与集油槽相连通，续油孔的设置便于向集油槽中添加润滑油。

优选的，所述续油孔的顶端卡合设置有密封塞，密封塞的设置能够对续油孔进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个油泵来将集油槽内的润滑油经过若干个出油嘴喷出，来将润滑海绵浸湿，进而保证轨道板本体表面的润滑性能，润滑油会向下流到凹槽中，再通过若干个导油管的设置能够将凹槽内的润滑油导入到集油槽中，来实现对润滑油的循环使用，通过过滤网的设置来对进入凹槽内的润滑油进行过滤处理，避免异物进入凹槽中造成导油管发生堵塞，进而影响润滑油的循环使用，通过两个限位螺栓的设置来对过滤网进行限位固定，避免在使用过程中过滤网松动脱落，并且通过松动限位螺栓，使其不再对过滤网进行限位，便于将过滤网进行拆卸清洁。

附图说明