[实用新型]一种阀座加强圈的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种阀座加强圈的成型模具，工作台(4)的底部固设有位于台阶孔(5)正下方的支架(7)，支架(7)的底部固设有升降油缸(8)，工作台(4)的顶表面上设置有下模(9)，下模(9)的顶表面上开设有沉孔(10)，沉孔(10)的底部开设有与其连通的通孔(11)，且其底表面焊接于工作台(4)上；工作台(4)的顶表面上还固设有龙门架(12)，所述龙门架(12)的横梁上固设有液压油缸(13)，液压油缸(13)的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有隔热柱(14)，隔热柱(14)的底部焊接有上模(15)。本实用新型的有益效果是：减轻工人工作强度、提高阀座加强圈生产效率、提高阀座加强圈生产质量、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，特别是一种阀座加强圈的成型模具。

背景技术

某阀座加强圈的结构如图1～3所示，它包括圆柱状的本体(1)，本体(1)的外壁上且沿其圆周方向固设有环形台(2)，环形台(2)与本体(1)一体成型，本体(1)内且沿其轴向开设有中心孔(3)，该阀座加强圈套设在阀座的外端面上，以起到密封的作用，进而防止液体泄漏。这种阀座加强圈采用注塑模具成型，注塑模具包括下模和上模，下模的顶表面上开设有下腔体，上模的底表面上开设有上腔体，上模的顶部开设有连通上腔体的熔融橡胶注入口，工作时，工人先将上模抬到下模的顶表面上，以实现上模与下模的配合，配合后，上腔体与下腔体连通，且上腔体与下腔体所围成的外轮廓与阀座加强圈的外轮廓一致，随后工人向熔融橡胶注入口内注入一定量的熔融橡胶，熔融橡胶填充到上腔体和下腔体内，待冷却一段时间后，即可生产出成品阀座加强圈，然后工人将上模从上模上抬下来，而后将产品从下腔体内拔出，从而最终生产出成品阀座加强圈。

然而，这种注塑模具虽然能够生产出成品，但是工人们在实际的使用过程中，仍然发现出以下技术问题：I、注塑前，需要工人将上模抬到下模上，且注塑后，还需要工人将上模抬下，而上模的整体重量重，人工抬上抬下，无疑是增加了工人的工作强度，同时耽误时间，进而降低了产品的生产效率。II、注塑后，产品牢固的陷入于下模的下腔体内，造成工人需要很大力气才能将产品拔出，这无疑是进一步的增加了工人的工作强度。III、上模只有一个熔融橡胶注入口，导致产品成型速度慢，进而降低了产品的生产效率，此外熔融橡胶注入不均匀，从而降低了阀座加强圈的生产质量。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高阀座加强圈生产效率的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高阀座加强圈生产效率、提高阀座加强圈生产质量、操作简单的阀座加强圈的成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种阀座加强圈的成型模具，它包括工作台、开设于工作台顶部表面上的台阶孔，台阶孔的大孔内设置有与其配合的柱头，柱头的上端部延伸于工作台的上方，所述工作台的底部固设有位于台阶孔正下方的支架，支架的底部固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆贯穿台阶孔的小孔且焊接于柱头的底表面上；所述工作台的顶表面上设置有下模，下模的顶表面上开设有沉孔，沉孔的底部开设有与其连通的通孔，下模的通孔套设于柱头的上端部，且其底表面焊接于工作台上；

所述工作台的顶表面上还固设有龙门架，所述龙门架的横梁上固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有隔热柱，隔热柱的底部焊接有上模，上模的底表面上开设有盲孔，盲孔的底部焊接有中心柱，中心柱延伸于盲孔的下方，盲孔设置于沉孔的正上方，盲孔的直径与通孔的直径相等，上模的顶表面上且绕其圆周方向开设有多个注入孔，每个注入孔均与盲孔连通。

所述上模、中心柱、柱头和下模同轴设置。

所述上模的外径与下模的外径相等。

所述盲孔、沉孔和通孔同轴设置。

所述工作台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述工作台为隔热板。

该成型模具还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、液压油缸的电磁阀经信号线电连接。