[实用新型]一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有若干组顶升组件，所述侧板顶部固定连接有下模具，所述顶升组件顶部贯穿下模具，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔内部设置有冷却组件，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部与底座顶部之间固定安装有四个升降液压杆。该种快速脱模的注塑模具，通过冷却组件的设置，以及顶升组件的配合使用下，能够使得产品快速冷却成型，并利用顶升液压杆，使得顶杆将成型产品快速顶出模具槽，从而便可以避免人工进行脱模，且提高了其生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及快速脱模的注塑模具领域，具体为一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

目前，现有的注塑模具在产品成型后，需要通过人工进行脱模作业，如此不仅费时费力，对长期进行脱模工作的工作人员具有一定的损害，且人工脱模的效率极差，非常影响生产效率；同时现有的注塑模具在脱模时不够稳定，容易损坏成型产品，从而影响脱模的效果。

因此我们对此做出改进，提出一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有若干组顶升组件，所述侧板顶部固定连接有下模具，所述顶升组件顶部贯穿下模具，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔内部设置有冷却组件，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部与底座顶部之间固定安装有四个升降液压杆，所述上模具的顶部贯穿连接有注料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括固定安装于底座顶部的顶升液压杆，所述顶升液压杆的顶部固定连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升组件包括顶杆和固定套杆，所述固定套杆滑动套设在顶杆的外周，且所述固定套杆的底端与支撑板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套杆的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁与顶杆的底部外周滑动连接，所述滑槽底部内壁与顶杆底端之间固定连接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括固定安装于空腔内部的水冷管，所述水冷管的两端分别通过法兰盘固定连接有进水端口和出水端口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述升降液压杆分别固定安装于底座的四角位置，且所述升降液压杆的输出端部与上模具底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的底部四角位置均固定连接有限位杆，所述下模具的顶端开设有与所述限位杆配合卡接的卡槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该种快速脱模的注塑模具，通过冷却组件的设置，以及顶升组件的配合使用下，利用进水端口和出水端口，使得水冷管内部充满循环流动的冷水，使得产品能够快速冷却成型，提高脱模工作效率；而利用顶升液压杆，使得支撑板带动顶升组件向上移动，并将成型产品快速顶出模具槽，从而便可以避免人工进行脱模，且提高了其生产的效率；

2、该种快速脱模的注塑模具，通过顶升组件的设置，利用缓冲弹簧挤压形变产生的弹力可以起到缓冲作用，能够有效避免顶杆对成型产品损坏，提高其脱模的稳定性能。

附图说明