[实用新型]退火炉辅助装置

说明书

本实用新型公开了退火炉辅助装置，属于玻璃生产设备、工艺技术领域。退火炉辅助装置，退火炉隔板安装在退火炉内部左右侧，可对退火炉进行温度分区控制，夹紧装置导轨分别安装在使用平台、备用平台及缓冲平台上，使用平台固定在退火炉外部，夹紧装置可利用夹紧装置导轨移动进出退火炉，平台导轨在备用平台及缓冲平台下部安装，移动缓冲平台使其上面夹紧装置导轨与使用平台上面夹紧装置导轨成直线重合，即可使夹紧装置从使用平台移动至缓冲平台，向左移动备用平台，即可用相同的原理使备用平台上的夹紧装置移动进入到退火炉内部工作。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备、工艺技术领域，更具体地说，涉及退火炉辅助装置。

背景技术

在采用溢流下拉法制造光电显示玻璃基板的过程中，退火炉是控制基板包括应力、翘曲等品质的关键设备，其作用是稳定、均匀的控制炉内温度，形成预热、保温、缓冷及冷却的温度梯度，但在光电显示玻璃实际生产过程中，由于退火炉的保温、结构设计及控制方式不尽完善，导致炉腔内温度无法满足工艺要求，尤其是横向温差≥50℃，基板内部应力过大难以消除，基板易碎，造成生产效率低下及客户端投诉。

原有退火炉辅助装置主要为贯穿安装在退火炉内部的2根夹紧设备，两根夹紧设备相互靠近直至接触玻璃时可防止玻璃晃动，稳定玻璃形状，但实际生产中，因品质调整尤其是翘曲调整需要，必须单边调整夹紧设备，控制玻璃形状，而原有退火炉夹紧设备一端参数修改时，必然影响夹紧设备另外一端原有的稳定工艺状态，造成玻璃形状改变，翘曲超差，尤其是发生异常时，该夹紧装置不能快速抽离至退火炉外部，致使夹紧装置受热弯曲，同时与玻璃接触部位耐火材料被碎玻璃砸伤，被迫下机更换，影响产能；

因此，本实用新型设计一种退火炉辅助装置，能满足退火炉分区且独立控制各区温度、单边控制玻璃夹紧设备、快速更换玻璃夹紧装置并防止夹紧装置受热弯曲及损伤等优点，可减少设备损坏率及更换时间，提高基板品质及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供退火炉辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了一种退火炉辅助装置，

包括：

退火炉隔板(2)，所述退火炉隔板(2)设置于退火炉(1)内腔，所述退火炉(1)的内腔壁两侧均排列设置所述退火炉隔板(2)，所述退火炉隔板(2) 之间形成单独炉腔；以及

夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)贯穿设置于所述退火炉(1)的内腔。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

备用平台(4)；

平台导轨(5)；

使用平台(8)；

夹紧装置导轨(7)，所述夹紧装置导轨(7)设置在所述使用平台(8)的下端面，并且所述夹紧装置导轨(7)的一端设置有所述夹紧装置(3)；

缓冲平台(6)，所述缓冲平台(6)的设置在所述夹紧装置导轨(7)的下端面。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧装置导轨(7)的一端贯穿退火炉 (1)的内腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述使用平台(8)、所述备用平台(4) 和所述缓冲平台(6)的上端均设置所述夹紧装置导轨(7)。

根据本实用新型的一个实施例，所述备用平台(4)与所述缓冲平台(6) 的下端均安装有所述平台导轨(5)，所述缓冲平台(6)、所述夹紧装置导轨 (7)与所述使用平台(8)的上端面与所述夹紧装置导轨(7)成直线重合。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧装置(3)在所述使用平台(8) 的上端面可进行横向平移，所述缓冲平台(6)的一侧的运动轨迹在所述备用平台(4)的上端面进行平移。