[实用新型]单臂式电渣炉快速脱除引锭板

说明书

本实用新型公开了一种单臂式电渣炉快速脱除引锭板，包括：主引锭板、副引锭板，主引锭板中部设置有中空结构，副引锭板连接在中空结构的上部。电渣重熔后，只需要更换副引锭板，主引锭板可以重复使用，节约了耗材消耗量，免去了引弧屑的使用。

技术领域

本实用新型属于电渣重熔技术装置，具体涉及一种单臂式电渣炉快速脱除引锭板。

背景技术

电渣重熔过程是在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，快速凝固形成钢锭。因此电渣重熔具有提高钢液纯净度，减少非金属夹杂物，加快凝固速度，减少凝固之后的化学成分偏析。

电渣重熔系统包括：铜质结晶器、自耗电极、自耗电极夹持臂、引锭板、底水箱、冷却水管路、通电回路、烟罩等。其中引锭板的作用为保证凝固的电渣锭顺利与底水箱分离。引锭板的材质为碳素钢20钢，为了防止引锭板在自耗电极重熔初期引弧阶段融化粘连底水箱，需要在引锭板上面铺上一层引弧屑，自耗电极与引弧屑之间放电产生电弧融化引弧屑和自耗电极。引弧屑需要车削加工，且需要与自耗电极的成分相同，因此引弧屑加工成本高，加工周期长。

公开号CN201545898U，公开专利的名称为“一种用于电渣重熔的引锭组合板”，为卡槽式组合板，长方形平板卡在两个半圆形的凹槽中，该组合引锭板可减少打弧击穿结晶器的作用。但没有解决引弧屑加工周期长、成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单臂式电渣炉快速脱除引锭板，电渣重熔后只需要更换副引锭板，主引锭板可以重复使用，节约了耗材消耗量，免去了引弧屑的使用。

技术方案如下：

单臂式电渣炉快速脱除引锭板，包括：主引锭板、副引锭板，主引锭板中部设置有中空结构，副引锭板连接在中空结构的上部。

进一步，主引锭板为环形结构。

进一步，主引锭板的外径大于副引锭板，副引锭板的外径大于中空结构的内径。

进一步，主引锭板的外形为矩形、或者多边形。

进一步，主引锭板、副引锭板通过点焊的方式连接。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、在单臂电渣炉重熔过程中，通过对原引锭板结构的改进，将原来的实心引锭板改进为环形的主引锭板与副引锭板。在每次电渣重熔时，只需要更换副引锭板，主引锭板可以重复使用，节约了耗材消耗量，免去了引弧屑的使用。

2、钢锭脱去引锭板时，只需要将主引锭板连接的副引锭板结构脱开即可，引锭板更换速度快。

更换一次引锭板材料节约72.6kg，切除一次引锭板时间减少25分钟，效率提高83％。

3、本实用新型中，环形的主引锭板副引锭板组合速度快，便于快速启动电渣重熔过程，副引锭板加工简便，加工周期短。

环形的主引锭板与副引锭板组合点焊连接，组合成底部中空的叠加结构，副引锭板与自耗电极同材质，自耗电极与副引锭板引弧，将自耗电极熔化，启动电渣重熔过程。

附图说明

图1是本实用新型中单臂式电渣炉快速脱除引锭板的结构示意图；

图2是本实用新型中单臂式电渣炉快速脱除引锭板的截面图；

图3是本实用新型中主引锭板的结构示意图；

图4是本实用新型中副引锭板的结构示意图。

具体实施方式