[实用新型]一种保持散热均衡的贵金属加工用全息微纳模压装置

说明书

本实用新型公开了一种保持散热均衡的贵金属加工用全息微纳模压装置，涉及模压装置技术领域，包括底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑脚，且底座的底端中间位置处开设有空腔，所述底座的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至空腔的内部安装有主动锥形齿轮。本实用新型通过在散热时将导热板靠近模具，直至其贴住模具的外壁，将具外壁的热量能够被导热板导送至散热片处，通过向导液管和伸缩软管的内部通入循环的冷却液，以及使用不断旋转的气泵喷出冷空气，从而能够对模具的外壁进行均匀且快速的散热，从而帮助贵金属快速成型，提高装置的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模压装置技术领域，具体为一种保持散热均衡的贵金属加工用全息微纳模压装置。

背景技术

模压，是将物料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品一种加工方法，在贵金属的模压加工过程中，需要先对其进行加热，使其呈融化状态，然后在对其挤压成型后，再对模具进行散热，使其凝固呈合适的形状，最后再将其取出，现有装置在完成加热后的散热过程中，热量的散发较为缓慢，各个位置的散热效率不一，容易影响到装置的工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保持散热均衡的贵金属加工用全息微纳模压装置，以解决上述背景技术中提出的装置的模具无法快速均匀地散热，影响装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保持散热均衡的贵金属加工用全息微纳模压装置，包括底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑脚，且底座的底端中间位置处开设有空腔，所述底座的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至空腔的内部安装有主动锥形齿轮，所述底座外侧的内部均开设有空槽，且空槽内部的一端均通过轴承安装有旋转杆，所述旋转杆的一端均延伸至空腔的内部安装有从动锥形齿轮，且空槽内部的旋转杆外壁均套设有移动块，所述移动块的顶端均安装有导热板，且导热板的一端均安装有多个散热片，所述散热片的内部贯穿有导液管，且导液管的一端安装有伸缩软管，所述底座的顶端中间位置处安装有模具，且底座顶端的外侧安装有多个固定杆，所述固定杆的外壁均套设有导板，且导板的一侧安装有活动板，所述活动板顶端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至活动板的下方安装有圆齿轮，所述活动板的底端中间位置处安装有压模，且活动板底端的外侧安装有齿圈，所述齿圈底端的外侧安装有多个安装板，且安装板的一端均安装有气泵，所述气泵的输出端均安装有喷管，且喷管的一端均延伸至安装板的另一端，所述固定杆的顶端安装有顶板，且顶板的顶端中间位置处安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端于活动板的顶端相连接。

优选的，所述安装板共设置有四个，且安装板关于齿圈的旋转中心呈等角度分布。

优选的，所述活动板的底端开设有环形导槽，所述齿圈的顶端安装有环形导块，且齿圈通过环形导块和环形导槽之间的配合与活动板之间构成转动连接。

优选的，所述齿圈的外径大于圆齿轮的直径，且齿圈和圆齿轮之间啮合。

优选的，所述散热片每组共设置有五个，且散热片在导热板的一侧呈等间距分布。

优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

优选的，所述空槽内部的两端均开设有导槽，所述移动块的两端均安装有导块，且移动块通过导块和导槽之间的滑动配合与空槽之间构成滑动连接。

优选的，所述主动锥形齿轮的直径大于从动锥形齿轮的直径，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：