[实用新型]一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽

说明书

本实用新型提供一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，包括第一承托导向轮、按压导向轮、第一纵向轴、第一可拆装轴座、固定座、防脱随动圆座以及延伸轴，第一可拆装轴座内部前侧插装有第一纵向轴，第一纵向轴前端面焊连有第一承托导向轮，磷化槽体内壁后侧安装有固定座，固定座前端面嵌装有防脱随动圆座，防脱随动圆座前端面中间位置设置有延伸轴，延伸轴前端面焊连有按压导向轮，该设计解决了原有磷化槽不具备对钢丝进行连续限位导向能力，导致钢丝不能进行连续磷化的问题，本实用新型结构合理，方便对钢丝进行连续限位导向，构造简单，适用范围广。

技术领域

本实用新型是一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，属于铝包钢线制造技术领域。

背景技术

铝包钢线是由铝和钢复合金属材料，由钢芯外面挤压包覆一层设计厚度的铝层组成，钢芯在包覆前需要由热处理后的钢丝拉拔成一定直径一定强度的钢丝，钢丝热处理后，拉拔成钢芯前，需要对钢丝表面进行磷化处理，以满足拉拔润滑的要求。铝包钢丝绞合成的铝包钢绞线做加强芯和硬铝线绞合组成的架空导线。铝包钢绞线和普通钢芯铝绞线相比，绞线重量轻5％，载流量提高2～3％，弧垂减小1～2％，电力损耗减少4～6％，且防腐性能好、使用寿命长、结构简单、架设和维护方便、传输容量大。

在对铝包钢线生产过程中，钢丝拉拔成铝包钢用钢芯前，需要用到磷化槽对钢丝表面进行磷化，以满足拉拔过程钢丝对润滑剂载体的要求，但现有的磷化槽不具备对钢丝进行连续限位导向能力，导致不能对钢丝进行连续磷化处理，实用性欠佳，现在急需一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对钢丝进行连续限位导向，构造简单，适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，包括磷化槽体、衬氟闸阀、钢丝以及限位导向机构，所述磷化槽体左端面下侧设置有衬氟闸阀，所述磷化槽体上方穿插有钢丝，所述磷化槽体上端面设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括左竖板、第一承托导向轮、按压导向轮、第一纵向轴、第一可拆装轴座、固定座、防脱随动圆座以及延伸轴，所述磷化槽体后端面左侧焊接有左竖板，所述左竖板前端面上侧安装有第一可拆装轴座，所述第一可拆装轴座内部前侧插装有第一纵向轴，所述第一纵向轴前端面焊连有第一承托导向轮，所述磷化槽体后端面右侧焊接有右竖板，所述右竖板前端面上侧安装有第二可拆装轴座，所述第二可拆装轴座内部前侧插装有第二纵向轴，所述第二纵向轴前端面焊连有第二承托导向轮，所述磷化槽体内壁后侧安装有固定座，所述固定座前端面嵌装有防脱随动圆座，所述防脱随动圆座前端面中间位置设置有延伸轴，所述延伸轴前端面焊连有按压导向轮。

进一步地，所述固定座前端面安装有防脱挡盖，所述固定座和防脱挡盖均为可拆装结构，所述防脱挡盖内部中间位置设置有机械密封，且机械密封与延伸轴相匹配，所述防脱挡盖后端面设置有氟橡胶密封圈。

进一步地，所述防脱随动圆座环形侧面套装有深沟球轴承，所述防脱随动圆座前端面与延伸轴后端面通过焊接方式相连，所述延伸轴环形侧面前侧焊接有第三加固斜片。

进一步地，所述第一可拆装轴座等规格安装有两组，所述第一纵向轴等规格插装有两组，所述第一纵向轴环形侧面后侧套装有第一滚珠轴承，且第一滚珠轴承等规格套装有两组，所述第一纵向轴环形侧面前侧焊接有第一加固斜片。

进一步地，所述第二可拆装轴座等规格安装有两组，所述第二纵向轴等规格插装有两组，所述第二纵向轴环形侧面后侧套装有第二滚珠轴承，且第二滚珠轴承等规格套装有两组，所述第二纵向轴环形侧面前侧焊接有第二加固斜片。

进一步地，所述左竖板和右竖板均等规格焊接有两组，所述衬氟闸阀出口端通过衬氟管道与外界磷化液回收罐入口端相连通。