[实用新型]一种电动压缩机接插件密封结构

说明书

本实用新型涉及一种不仅密封效果更好，而且安装便捷的一种电动压缩机接插件密封结构，压缩机本体中的接插件安装孔的内壁面上设有环形凸起，接插件安装孔的内壁面的两侧分别设有一道弧形沟槽且两道弧形沟槽位于环形凸起的上方，压缩机接插件插装在接插件安装孔内且压缩机接插件中的封口板的下端面和环形凸起的上端面之间设有密封圈，在下压压缩机接插件后将两个弹性挡圈安装在对应的弧形沟槽内且两个弹性挡圈共同压住封口板的上端面，此时处于压紧状态的密封圈压缩量能够满足密封要求。优点：一是本结构通过两个弹性挡圈进行均匀压紧固定，其能够有效防止泄露发生；二是本结构通过弧形沟槽安装弹性挡圈，其安装更方便。

技术领域

本实用新型属于电动汽车技术领域，具体涉及一种电动压缩机接插件密封结构。

背景技术

现有的电动压缩机接插件密封结构，如图1所示，包括压缩机本体，所述压缩机本体中的接插件安装孔的两侧分别设有一个螺纹孔1’，所述压缩机接插件中的封口板的上端面两侧分别设有一个螺钉通孔2’，在压缩机接插件及密封平垫与接插件安装孔插接配合且两个螺纹孔1’和对应的螺钉通孔2’对通后采用两枚螺钉3’实现密封固定连接。其不足之处在于：一是电动压缩机接插件的密封性能因螺钉压紧不平衡（压缩机因螺钉无法均匀压紧密封圈，使得密封圈变形量不均而导致压缩机泄露），有泄露的风险；二是采用螺钉固定容易导致壳体滑牙的风险（螺钉在拧紧因力矩控制不好）。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅密封效果更好，而且安装便捷的一种电动压缩机接插件密封结构。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述压缩机本体中的接插件安装孔的内壁面上设有环形凸起，所述接插件安装孔的内壁面的两侧分别设有一道弧形沟槽且两道弧形沟槽位于环形凸起的上方，所述压缩机接插件插装在接插件安装孔内且压缩机接插件中的封口板的下端面和环形凸起的上端面之间设有密封圈，在下压压缩机接插件后将两个弹性挡圈安装在对应的弧形沟槽内且两个弹性挡圈共同压住封口板的上端面，此时处于压紧状态的密封圈压缩量能够满足密封要求的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述压缩机本体中的接插件安装孔的内壁面上设有环形凸起，所述接插件安装孔的内壁面的两侧分别设有一道弧形沟槽且两道弧形沟槽位于环形凸起的上方，所述压缩机接插件插装在接插件安装孔内且压缩机接插件中的封口板的下端面和环形凸起的上端面之间设有密封圈，在下压压缩机接插件后将两个弹性挡圈安装在对应的弧形沟槽内且两个弹性挡圈共同压住封口板的上端面，此时处于压紧状态的密封圈压缩量能够满足密封要求；通过两个弹性挡圈均匀压紧接插件端子(封口板)，从而实现均匀挤压密封圈，进而实现接插件密封安装，防止泄露发生；另外，通过弧形沟槽安装弹性挡圈，其安装更方便。

2、压缩机本体中的接插件安装孔的设置面上设有凸块，所述接插件安装孔竖直向下贯通设置面的下端面、向上贯通凸块的上端面，所述两道弧形沟槽位于凸块上的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：压缩机本体中的接插件安装孔的设置面上设有凸块，所述接插件安装孔竖直向下贯通设置面的下端面、向上贯通凸块的上端面，所述两道弧形沟槽位于凸块上，凸块的设置能够增加用于开设接插件安装孔的设置面的厚度，从而便于弹性挡圈的安装，同时凸块设置不仅能够降低压缩机本体的总重量，而且能够减少材料的使用（节约压缩机本体的生产成本）。

3、凸块与设置面之间的交接处设有加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：凸块与设置面之间的交接处设有加强筋，加强筋的设置能够提高凸块与设置面之间的结合牢度。

4、所述封口板的下端面设有插板，在压缩机接插件插装在接插件安装孔内时插板与环形凸起的内孔插接配合的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述封口板的下端面设有插板，在压缩机接插件插装在接插件安装孔内时插板与环形凸起的内孔插接配合，这样密封圈被压缩在由封口板、插板、环形凸起和接插件安装孔的内壁面形成的空腔中，由于该空腔被挤压变形后的密封圈完全填充，其密封效果更好。