[实用新型]一种聚酯酯化反应器

说明书

本实用新型涉及酯化反应器技术领域，具体涉及一种聚酯酯化反应器，包括反应器本体、分离塔盘、反应塔盘、热源盘管和流量调节阀门，反应器本体具有液相料进口，分离塔盘设置在反应器本体的内部，反应塔盘设置在反应器本体的内部，热源盘管用于提高反应效率，通过热源盘管增加传热面积，保证塔盘中反应的顺利进行并提高反应效率，更高效脱出小分子产物，通过流量调节阀门调节热源流体的流量，精确控制各塔盘之间的温度，通过分离塔盘分离上升的气相料与反应中脱出的小分子产物，可省去常规酯化反应后的工艺塔装置，从而实现减少酯化反应所需要使用的设备和能耗的消耗。

技术领域

本实用新型涉及酯化反应器技术领域，具体涉及一种聚酯酯化反应器。

背景技术

目前国内聚酯行业酯化反应大多数采用全混流反应器，全混流反应器酯化生成的小分子产物后续仍需工艺塔进行下一步分离，造成酯化反应所需使用的设备较多，能耗消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯酯化反应器，旨在解决现有技术中的酯化反应大多数采用全混流反应器，全混流反应器酯化生成的小分子产物后续仍需工艺塔进行下一步分离，造成酯化反应所需使用的设备较多，能耗消耗较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚酯酯化反应器，包括反应器本体、分离塔盘、反应塔盘、热源盘管和流量调节阀门；

所述反应器本体具有液相料进口，所述液相料进口设置在所述反应器本体上，并与所述反应器本体的内部连通，所述分离塔盘设置在所述反应器本体的内部，并位于所述液相料进口的上方，所述反应塔盘设置在所述反应器本体的内部，并位于所述液相料进口的下方，所述热源盘管用于提高反应效率。

其中，所述反应塔盘采用高溢流堰塔盘。

其中，所述反应塔盘的溢流堰高度在200毫米至800毫米之间；所述分离塔盘的溢流堰高度在10毫米至100毫米之间。

其中，所述热源盘管设置在所述反应塔盘上。

其中，所述热源盘管设置在所述反应器本体内部的降液管处。

其中，所述热源盘管设置在所述反应器本体的塔壳外壁。

本实用新型的一种聚酯酯化反应器，所述反应塔盘采用高溢流堰塔盘以提高反应原料的停留时间，使得反应更充分，通过所述热源盘管增加传热面积，保证塔盘中反应的顺利进行并提高反应效率，更高效脱出小分子产物，通过所述流量调节阀门调节热源流体的流量，精确控制各塔盘之间的温度，通过所述分离塔盘分离上升的气相料与反应中脱出的小分子产物，可省去常规酯化反应后的工艺塔装置，从而实现减少酯化反应所需要使用的设备和能耗的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的聚酯酯化反应器的结构示意图。

图2是本实用新型的热源盘管的第二位置的结构示意图。

图3是本实用新型的热源盘管的第三位置的结构示意图。

图中：1-反应器本体、2-液相料进口、3-分离塔盘、4-反应塔盘、5-热源盘管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。