[实用新型]一种飞灰仓下料装置

说明书

本申请提供一种飞灰仓下料装置，包括：飞灰仓，伴热保温装置，空气炮，气化板，圆盘给料机以及卸料阀，伴热保温装置、空气炮、气化板设置在飞灰仓上，用于防止飞灰板结架桥，增强飞灰的流动性；圆盘给料机设置在飞灰仓的出料口处，用于实现下料缓冲，防止堵塞；卸料阀与圆盘给料机的排料口连接，采用盘根密封和气密封，增强密封性，减少冒灰。本申请解决了现有技术中飞灰仓下料不畅，易在出料口处堵塞，卸料阀密封性差，易冒灰的问题。

技术领域

本申请涉及飞灰处理领域，尤其涉及一种飞灰下料装置。

背景技术

焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。飞灰颗粒粒径小于100μm，且其表面粗糙，具有较大的比表面和较高的孔隙率，其特性是粘度大、流动性差；且飞灰中含有大量的盐分，易吸潮办结。此外，焚烧飞灰常含有高浓度的重金属，如Hg、Pb、Cd、Cu、Cr及Zn等，这些重金属主要以气溶胶小颗粒和富集于飞灰颗粒表面的形式存在；同时在焚烧飞灰中还含有少了的二噁英和呋喃，因此焚烧飞灰具有很强的潜在危害性。

现有飞灰仓通常会在锥体部分设置伴热保温和空气炮、空气炮和气化板的组合，来防止飞灰凝结在一起形成搭桥进而堵塞下料口，影响系统稳定运行，飞灰仓的出料口口径一般为300～500mm，出料采用星型卸料阀或者螺旋卸料阀。但是，现有的飞灰仓存在以下缺陷：

(1)飞灰仓内的飞灰由于存在粘性以及潮湿等原因，飞灰会在仓内板结，使得出料口处会出现架桥，导致飞灰无法正常下料；同时螺旋或者星型卸料阀密封性差，易导致冒灰，危害工作人员身体健康；

(2)因螺旋或者星型卸料阀选型问题，飞灰仓下料口小(一般为400～500mm)，导致飞灰出料易架桥、堵塞；飞灰仓出料口直接连通星型卸料阀，星型卸料阀在长时间使用后会被直接堵死、卡住，不能顺畅下料。

发明内容

本申请的目的在于提供一种飞灰仓下料组合装置，解决现有飞灰仓下料不顺畅、易堵塞、密封性差的问题。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种飞灰仓下料装置，包括：

飞灰仓，其底部具有出料口；

伴热保温装置，其设置在所述飞灰仓外壁，用于对所述飞灰仓内的物料进行加热保温；

空气炮，其设置在所述飞灰仓上，用于喷出冲击气流以作用于所述飞灰仓内的物料；

气化板，其设置在所述飞灰仓上，用于对所述飞灰仓内的粉尘物料进行气化；

圆盘给料机，其设置在所述飞灰仓的出料口处，用于实现下料缓冲；

卸料阀，其与所述圆盘给料机的排料口连接。

进一步地，所述伴热保温装置、所述空气炮以及所述气化板沿着下料方向从上至下依次设置。

进一步地，所述伴热保温装置的工作温度为80℃～110℃。

进一步地，所述空气炮设置在所述飞灰仓的外壁，所述空气炮的喷吹管延伸到所述飞灰仓内。

进一步地，所述气化板包括碳化硅板和箱体，所述箱体安装在所述飞灰仓的外壁，所述碳化硅板延伸至所述飞灰仓内。

进一步地，所述圆盘给料机包括内筒、外筒以及转盘，所述外筒围绕设置在所述内筒外侧，所述转盘可转动地设置在所述内筒和所述外筒的下部，所述内筒的上端与所述飞灰仓的所述出料口连通，所述内筒的下端与所述转盘相对，所述排料口设置在所述外筒的下端，所述转盘转动时适于将所述内筒的物料带至所述外筒，所述转盘上设置刮刀，所述刮刀位于所述外筒内，所述刮刀适于在所述转盘转动时将所述外筒内的物料带至所述排料口处。

进一步地，所述出料口的直径与所述内筒的直径相同，所述出料口的直径为1000mm～1200mm。