[实用新型]一种微通道换热器用扁管组件

说明书

本实用新型涉及微通道换热器技术领域，尤其为一种微通道换热器用扁管组件，包括微通道本体，所述微通道本体包括集管、扁管、翅片、隔热板以及导热板，所述微通道本体的宽度两侧设有呈镜像设置的集管，所述集管的内侧面上呈上下等间距开设有若干个连接槽，所述集管内侧面的连接槽之间均连接有扁管，所述扁管的两端外围处均套设有密封连接板，所述集管的内侧面之间且位于每两个相邻扁管的内侧均设有翅片，所述集管的内侧面边沿之间设有导热板，与现有的微通道换热器相比较，本实用新型通过设计能够在换热器内部扁管发生损坏或老化时，可便于进行拆卸换新，无需更换整个换热器，减少维护成本。

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器技术领域，具体为一种微通道换热器用扁管组件。

背景技术

微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μm的换热器，这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联，集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。

对于微通道换热器上的集管一般都为圆柱形，这使得与其连接的扁管两端也呈弧形，这种连接方式为了保障连接密封性只能固定连接，这种情况如果扁管发生损坏只能更换整体，使得使用成本大大增高。

因此需要一种微通道换热器用扁管组件对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微通道换热器用扁管组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微通道换热器用扁管组件，包括微通道本体，所述微通道本体包括集管、扁管、翅片、隔热板以及导热板，所述微通道本体的宽度两侧设有呈镜像设置的集管，所述集管的内侧面上呈上下等间距开设有若干个连接槽，所述集管内侧面的连接槽之间均连接有扁管，所述扁管的两端外围处均套设有密封连接板，所述集管的内侧面之间且位于每两个相邻扁管的内侧均设有翅片，所述集管的内侧面边沿之间设有导热板，所述导热板的外侧面中心处嵌入式安装有引风机，所述集管的内侧远离导热板的一侧边沿之间设有隔热板。

作为本实用新型优选的方案，所述连接槽的内侧两端开设有螺纹孔，所述密封连接板的两端开设有螺纹孔，且所述密封连接板的外围尺寸与连接槽的内侧面尺寸相同，所述扁管通过密封连接板与两个集管之间的连接槽进行密封连接。

作为本实用新型优选的方案，所述扁管的两端均与两个集管的内部相通。

作为本实用新型优选的方案，所述集管的内侧面之间顶部与底部的扁管两较长边侧壁的两端均开设有螺纹孔。

作为本实用新型优选的方案，所述隔热板与导热板的外侧面四个顶点拐角处均设有螺栓，所述隔热板与导热板均通过螺栓与两个集管内侧顶部与底部的两个扁管进行螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述引风机的排风口与翅片内侧相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的集管、扁管、翅片、隔热板、导热板、密封连接板以及引风机，使得该组件在发生损坏或老化时，可便于进行拆卸换新，无需更换整个换热器，减少维护成本，同时在装置使用时可以将设备内部元器件运行时产生的热量吸入换热器中一并进行散热，从而提高设备整体散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的集管、扁管、翅片结构示意图；

图3为本实用新型的集管侧面结构示意图；

图4为本实用新型的扁管、密封连接板结构示意图。

图中：1、微通道本体；2、集管；201、连接槽；3、扁管；4、翅片；5、隔热板；6、导热板；7、密封连接板；8、螺栓；9、引风机。