[实用新型]安全性高的尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种安全性高的尾气处理装置，主要解决聚醚多元醇生产企业尾气处理时，因可燃气体检测仪响应时间长，易导致超出爆炸下限值的尾气进入低温催化氧化装置，产生安全风险的技术问题，提供一种新的安全性高的尾气处理装置，该装置包括水洗塔1、第一可燃气体检测仪2、第二可燃气体检测仪3、至少一个爆破片16、紧急放空快断阀15、进气调节阀14、低温催化氧化装置4、脱硝装置5；其特征在于，还包括一段缓冲8的技术方法较好地解决了该技术问题，可在制备聚醚多元醇尾气处理的工业生产中应用。

技术领域

本实用新型涉及一种安全性高的尾气处理装置，特别是涉及聚醚多元醇生产企业的尾气处理。

背景技术

聚醚多元醇生产企业会产生环氧丙烷、环氧乙烷、苯乙烯、丙烯腈、异丙醇等混合尾气，现有技术的处理为上述尾气先经水洗塔洗涤后再经过LEL可燃气体检测仪测量其爆炸下限值，检测合格后的尾气经低温催化氧化装置(CTO炉)生成二氧化碳、水和氮氧化物，后经脱硝装置(CSR炉)把氮氧化物还原成氮气和水，最终排空。可燃气体检测仪的测量值与进气调节阀的开度以及紧急放空快断阀是连锁控制的。但是可燃气体检测仪是有响应时间的，大约13～15秒，而往往等可燃气体检测仪响应到检测数据超出爆炸下限值时，尾气已经进入到低温催化氧化装置，造成安全风险。

中国专利CN214745005U公开了一种带缓冲的尾气输送系统，解决了现有技术中尾气输送系统不可调节输送尾气的浓度，而使尾气净化后续设备的使用存在安全隐患的技术问题。它包括多根输气分管(2)、输气主管(3)、补气管(4)与控制装置，多根所述输气分管(2)的一端分别与生产设备的排气筒(1)连接，另一端均与输气主管(3)连接，所述输气主管(3)的末端连接在处理尾气的高温氧化炉(8)上；所述输气主管(3)上沿尾气的输送方向还依次连接有缓冲器(5)、可燃气体浓度检测仪(15)和送风机(6)。该专利是通过在可燃气体浓度检测仪的前端将经过缓冲器，吸附部分尾气，降低尾气中可燃气体的浓度，但是没有解决可燃气体浓度检测仪响应时间滞后的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中聚醚多元醇生产企业尾气处理时，因可燃气体检测仪响应时间长，易导致超出爆炸下限值的尾气进入低温催化氧化装置，产生安全风险的技术问题，提供一种新的安全性高的尾气处理装置，该装置具有能保证可燃气体检测仪的有效性、及时性，增强尾气处理装置的安全性能的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种安全性高的尾气处理装置，包括水洗塔1、第一可燃气体检测仪2、第二可燃气体检测仪3、至少一个爆破片16、紧急放空快断阀15、进气调节阀14、低温催化氧化装置4、脱硝装置5；其特征在于，还包括缓冲管8；其中，水洗塔1的尾气出口管道依次与第一风机17、第一可燃气体检测仪2、第二可燃气体检测仪3相连；第二可燃气体检测仪3的出口处连接有缓冲管8，缓冲管8的尾部出口与进气调节阀14的进口相连，进气调节阀14的出口管道通过第二风机18与低温催化氧化装置4的进口相连，低温催化氧化装置4的出口与脱硝装置5的进口相连，脱硝装置5的出口直接与大气相连；在进气调节阀14的进气口前端设有紧急放空快断阀15；所述的缓冲管8上安装有至少1个爆破片16；所述的缓冲管8的长度＞尾气的流速×可燃气体检测仪的响应时间。第一可燃气体检测仪2、第二可燃气体检测仪3与紧急放空快断阀15、进气调节阀14是连锁控制；当第一可燃气体检测仪2和第二可燃气体检测仪3的检测值分别＜25％时，进气调节阀14打开，紧急放空快断阀15关闭；当第一可燃气体检测仪2或第二可燃气体检测仪3中之一的检测值≥25％时，进气调节阀14关闭、紧急放空快断阀15打开，尾气直接通过该快断阀排空。

上述技术方案中，优选地，所述的水洗塔1的上端设有补水进口6；所述的补水进口6管道上设有进水口阀门12，水洗塔1的循环水管线处设有排水管线，排水管线上设有排水阀门13；水洗塔1侧边设有液位计11，用以观测水洗塔1内的水洗液位。所述的液位计11控制进水口调节阀12和排水调节阀13的阀门开度。

上述技术方案中，优选地，所述的缓冲管8上安装有除雾塔9；除雾塔9的出口设有凝水排水管道10。