[实用新型]一种半成品翻盖瓶盖

说明书

本实用新型属于瓶盖领域，公开了一种半成品翻盖瓶盖，具有下盖体、连接体以及上盖体，上盖体通过连接体可翻转地设置在下盖体上，下盖体具有盖顶片部和与盖顶片部邻接的盖周片部，盖顶片部和盖周片部围成下盖内腔，盖周片部具有吹塑子片部，下盖内腔具有吹塑子腔，吹塑子腔与外部通过吹塑子片部相隔，连接体固设在吹塑子片部的外表面，并且连接体在下盖体的径向上遮挡设置，当通过向吹塑子腔充气进行吹塑时，吹塑子片部膨胀，并且连接体对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，并与吹塑子片部合并。能够在吹塑成形形成成品翻盖瓶盖的过程中，避免了翻盖的盖芯的定心误差、基料耗损量大、生产周期长以及热能消耗大的现象。

技术领域

本实用新型属于瓶盖领域，公开了一种半成品翻盖瓶盖。

背景技术

市面上常见如洗面奶的翻盖或其他日化用品的翻盖，基本上都是上、下盖的直径是相同的或长轴等于长轴，短轴等于短轴的配置，但是处于客户某些运输、存储以及的特定需求，需要翻盖在上端的直径较大、下端的直径较小。

目前，制作上端的直径较大、下端的直径较小的翻盖采用注塑实现，注塑工艺即通过使用模芯将盖坯撑起，再通过外模的合模，此时在外模与模芯间形成盖体成形腔，再向盖体成形腔进行基料填充，再依次通过加热至成形温度时成形、冷却、开模以及将成品翻盖瓶盖从模芯上进行脱模。

以上述方式制作上端的直径较大、下端的直径较小的翻盖存在着以下不可克服的缺陷：对于注塑来说，为了能够脱模，模芯都是截面相等或者呈锥状的，而上端的直径较大、下端的直径较小的成品翻盖意味着要在填充基料时，以模芯周面为基准面填充出上端的直径较大、下端的直径较小的形状，这使得需要填充大量的基料，而大量的基料使得后续的冷却时间大大增加，即注塑方式不仅使得基料的耗费量大大增加，也使得翻盖的生产周期大大延长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种半成品翻盖瓶盖，该半成品翻盖瓶盖通过注塑形成，配合共用模芯的注塑对开外模和吹塑对开外模，能够在不更换模芯的前提下，通过内部充气完成上端直径较大、下端的直径较小的呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖的吹塑成形，从而大大改善了成品翻盖瓶盖的基料耗损量大、生产周期长的现状。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：

一种半成品翻盖瓶盖，用于通过吹塑形成呈倒置圆台的瓶盖，半成品翻盖瓶盖的特征在于，具有：下盖体，呈圆柱状；连接体；以及上盖体，通过连接体可翻转地设置在下盖体上，下盖体具有盖顶片部和与盖顶片部邻接的盖周片部，盖周片部连续封闭，盖顶片部和盖周片部围成下盖内腔，盖周片部具有吹塑子片部，下盖内腔具有瓶口容纳子腔和吹塑子腔，瓶口容纳子腔用于容纳瓶口，吹塑子腔与外部通过吹塑子片部相隔，连接体固设在吹塑子片部的外表面，并且连接体在下盖体的径向上遮挡设置，当通过向吹塑子腔充气进行吹塑时，吹塑子片部膨胀，并且连接体对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，并与吹塑子片部合并。

优选地，连接体具有呈弧片状的连接基片，将盖周片部的延伸方向作为盖高方向，连接基片的一端固设在吹塑子片部的外表面，连接基片对膨胀的吹塑子片部进行阻挡。

进一步地，连接体还具有卡扣肋柱，将朝向下盖体的连接基片的一面作为内侧面，另一面作为外侧面，卡扣肋柱形成于内侧面，并且卡扣肋柱为预定放样形状沿盖高方向进行直线放样形成的实体，并且预定放样形状具有弯折结构。

再进一步地，预定放样形状为“T”形，“T”形的横段较竖段靠近下盖体，并且“T”形的竖段沿下盖体的径向设置。

进一步地，连接体还具有柔性连接塑片，柔性连接塑片的一端形成于外侧面，另一端固设在上盖体的边缘。

进一步地，盖周片部还具有固形子片部，固形子片部和吹塑子片部依次沿盖高方向靠近盖顶片部。

进一步地，盖顶片部具有盖嘴，瓶口容纳子腔对应盖嘴，吹塑子腔与瓶口容纳子腔连续且环绕设置在瓶口容纳子腔的外部。