[实用新型]滚刀刀圈激光覆膜变位工装

说明书

本实用新型公开了一种滚刀刀圈激光覆膜变位工装，包括两个相对设置的支承座；翻转机构，具有翻转轴，所述翻转轴通过滚动轴承设置在两个所述支承座上，可在所述支承座上旋转；旋转机构，设置在所述翻转轴上，可随所述翻转轴旋转而发生翻转；三爪卡盘，设置在所述旋转机构上，可随所述旋转机构翻转；所述三爪卡盘与所述旋转机构传动连接，在所述旋转机构的驱动下，可进行旋转。该工装为工件旋转与工件翻转于一体的旋转变位工装，通过翻转机构、旋转机构实现工件自身旋转，也能实现工件整体翻转变位，可以连续熔覆，整个过程只有一条熔覆道，没有接头，外观美观，生产效率高，还降低了熔覆过程的工伤事故发生率。

技术领域

本实用新型涉及激光覆膜技术领域，尤其涉及一种滚刀刀圈激光覆膜变位工装。

背景技术

我国盾构/TBM掘进施工行业对盘形滚刀需求量极大，滚刀刀圈强化又是其中一个热门的方向。目前已有很多科研单位及刀具企业，采用激光熔覆工艺强化滚刀刀圈刃口。

刀圈熔覆过程中需用到变位工装，目前大多数变位工装形式及功能较单一，中间需人工干预，如手动翻转、翻面，存在安全隐患，如烫伤、压伤等；部分工装仅是简单实现了刀圈旋转功能，熔覆过程中不能调整工件姿态，影响熔覆效果；还有部分变位设备虽然实现了刀圈翻转，但需要中断熔覆过程，影响熔覆层性能和外观质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种滚刀刀圈激光覆膜变位工装，该工装为工件旋转与工件翻转于一体的旋转变位工装，通过翻转机构、旋转机构实现工件自身旋转，也能实现工件整体翻转变位，可以连续熔覆，整个过程只有一条熔覆道，没有接头，外观美观，生产效率高，还降低了熔覆过程的工伤事故发生率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种滚刀刀圈激光覆膜变位工装，包括两个相对设置的支承座，还包括：

翻转机构，具有翻转轴，所述翻转轴通过滚动轴承设置在两个所述支承座上，可在所述支承座上旋转；

旋转机构，设置在所述翻转轴上，可随所述翻转轴旋转而发生翻转；

三爪卡盘，设置在所述旋转机构上，可随所述旋转机构翻转；所述三爪卡盘与所述旋转机构传动连接，在所述旋转机构的驱动下，可进行旋转。

在本申请公开的滚刀刀圈激光覆膜变位工装中，所述翻转机构还具有翻转电机，所述翻转电机设置在所述支承座的一外侧壁上；所述翻转轴的一端穿过所述支承座与所述翻转电机的输出端通过第一传动齿轮相连。

在本申请公开的滚刀刀圈激光覆膜变位工装中，所述旋转机构具有：

旋转传动箱，设置在所述翻转轴上，可随所述翻转轴旋转而发生翻转；所述三爪卡盘设置在所述旋转传动箱上，并与所述旋转传动箱传动连接；

旋转轴，其部分设置在所述翻转轴的内部，与所述翻转轴通过滚动轴承相连；所述旋转轴的一端与所述旋转传动箱传动连接；

旋转电机，设置在所述支承座的一外侧壁上，其输出端与所述旋转轴的另一端相连，在所述旋转电机的驱动下，旋转轴旋转，并通过旋转传动箱带动三爪卡盘旋转。

在本申请公开的滚刀刀圈激光覆膜变位工装中，所述旋转传动箱内竖直设置有转动轴，所述转动轴通过滚动轴承与所述旋转传动箱相连，其上端穿过所述旋转传动箱与所述三爪卡盘相连；

所述旋转轴的一端插入所述旋转传动箱内与所述转动轴通过第二传动齿轮相连，可带动所述转动轴旋转，进而带动所述三爪卡盘旋转。

在本申请公开的滚刀刀圈激光覆膜变位工装中，所述旋转传动箱的下方设置有配重块。

在本申请公开的滚刀刀圈激光覆膜变位工装中，所述旋转传动箱、三爪卡盘和配重块外形尺寸的最大宽度均不大于300mm。