[实用新型]一种脱硫脱硝废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板，所述底板的上端设置有设备主体，所述设备主体的顶部设置有排气管，所述排气管的表面开设有排气口，所述排气管的内部安装有调节板。本实用新型中，通过在排气管内部设置调节板，配合电机以及排气口与导向口，在实际排放过程中可以利用电机驱动调节板在排气管内转动，从而调整导向口的位置，使得导向口与不同方向的排气口连通，进而调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌；通过在设备主体顶部设置循环风箱，可以将净化后的废气从设备主体顶部抽出，配合循环导管，可以将废气从底部送入设备主体内部进行二次净化，从而提高废气的净化效果。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种脱硫脱硝废气处理系统。

背景技术

化石等燃料燃烧后排放出大量工业废气，工业废气中含有的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体以及细颗粒粉尘对环境造成雾霾、酸雨、温室效应增强以及臭氧层破坏。因此在对废气进行排放时需要对废气进行净化处理，现有的废气处理装置在使用时不能调整废气的排放方向，如果出现大风天气，容易造成废气倒灌，为此，提出一种脱硫脱硝废气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱硫脱硝废气处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板，所述底板的上端设置有设备主体，所述设备主体的表面设置有废气入口，所述设备主体的内部设置限位环，所述限位环的上端设置有过滤填充层，所述设备主体的顶部设置有排气管，所述排气管的表面开设有排气口，所述排气管的内部安装有调节板，所述调节板的表面开设有导向口，所述排气管的顶部连接有端盖，所述端盖的上端安装有电机。

优选的，所述排气管与设备主体之间通过焊接固定，所述排气管与设备主体的内部互通，所述排气口的数量为若干组，所述排气口沿排气管的表面等间距排列，所述排气口贯穿于排气管。

优选的，所述调节板的表面与排气管的内壁贴合，所述调节板沿排气管的内部转动，所述导向口贯穿于调节板，所述导向口的形状与排气口吻合，所述调节板的内部安装有支架，所述电机的输出端贯穿于端盖，所述电机通过之间与调节板连接，所述端盖与排气管之间螺纹连接。

优选的，所述设备主体的表面靠近顶端处连接有循环风箱，所述循环风箱与设备主体通过焊接固定，所述循环风箱贯穿于设备主体，所述循环风箱与设备主体的内部互通，所述循环风箱的表面连接有循环管道，所述循环管道延伸至设备主体的底部，所述循环管道与设备主体的内部互通。

优选的，所述废气入口与设备主体固定连接，所述废气入口与设备主体的内部互通，所述限位环通过焊接与设备主体固定，所述过滤填充层的圆周面与设备主体的内壁贴合，所述过滤填充层设置于废气入口的上端。

优选的，所述底板的上端安装有水箱，所述水箱与设备主体连通，所述底板的上端通过安装座连接有循环泵，所述循环泵的表面连接有输水管，所述输水管延伸至设备主体的内部，所述水箱与循环泵之间通过输水管连通。

优选的，所述输水管的一端连接有分流器，所述分流器设置于过滤填充层的正上方，所述分流器的表面安装有若干组喷头，所述喷头沿分流器的表面等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中，通过在排气管内部设置调节板，配合电机以及排气口与导向口，在实际排放过程中可以利用电机驱动调节板在排气管内转动，从而调整导向口的位置，使得导向口与不同方向的排气口连通，进而调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌。

（2）本实用新型中，通过在设备主体顶部设置循环风箱，可以将净化后的废气从设备主体顶部抽出，配合循环导管，可以将废气从底部送入设备主体内部进行二次净化，从而提高废气的净化效果。