[实用新型]消声器和复合消声器

说明书

本实用新型公开一种消声器，包括外壳组件，穿孔管组件，薄膜；所述外壳组件，包括壳体、入口和出口，其中所述壳体的内部中空，形成第一腔体。所述穿孔管组件，设置于所述第一腔体内部，所述穿孔管组件一端与外壳组件的入口连接，另一端与外壳组件的出口连接。所述薄膜，包围所述穿孔管组件，并分隔所述壳体与所述穿孔管组件之间的夹层空间为两个第二腔体。本实用新型还公开一种复合消声器，包括并联的多个如上所述消声器。本实用新型所公开的消声器，将轻质的薄膜与穿孔管结合，形成多自由度消声系统，扩大噪声控制频带，实现噪声的宽频吸收。本实用新型所公开的复合消声器，将消声器按需搭配组合，实现特定范围频率的消声，可灵活控制消声频率。

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，特别是涉及消声器和复合消声器。

背景技术

随着社会工业化水平的不断提升，噪音污染已经成为社会生活中最常见的环境矛盾之一，因此，噪声治理也成为环境治理的一个重点部分，具有更好消声效果的消声设备的需求也越来越高。

然而，在当前的降噪工程技术中，起到决定性作用的声学材料，其声学性能已经逐渐无法满足越来越多样化的工程场景和越来越高的性能需求，受制于传统材料的物理原理，尤其缺乏可面向低频波段工作、厚度较小且轻量化的材料。传统声学材料的吸声机理，主要基于多孔弹性两相介质理论，其基本论断是声波所具备的机械能在通过多孔弹性介质的过程中被转化为热能。传统多孔介质中的流相受空气本征粘弹-热属性的限制，主要对高频声波起作用，无法在低频波段有效吸声。而在考虑隔声属性时，传统材料同时受制于质量密度定律，无法在较低体密度条件下在低频段获得更高隔声量。

目前处理管道噪声中应用最广泛的是反射型消声器，声波入射到消声结构上，因截面突变发生阻抗失配效应产生声反射，从而降低管道噪声。传统的抗性消声结构包括亥姆霍兹共振器、四分之一波长管、膨胀腔、穿孔管消声器等。亥姆霍兹共振器具有频率选择性，在声波频率接近共振频率时，若要消除宽带噪声，则需要多个共振器串联，结构较为冗杂。穿孔管消声器可等效为多个亥姆霍兹共振器组合，在中高频域内具有宽频带的消声能力，相对于膨胀腔，增加穿孔结构使得有流状态下的阻力损失变小。但穿孔管在处理低频噪声时，需要将穿孔率调制很小，或者将背腔调制很大，才能消除低频噪声，占用的空间也随之增加，因此成本会相对较高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，如何同时实现低频宽噪音的消声和宽频带噪声的抑制，以及如何实现特定范围频率噪音的降噪问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种消声器，其特征在于，包括：外壳组件，穿孔管组件，薄膜；所述外壳组件，包括壳体、入口和出口，其中所述壳体的内部中空，形成第一腔体，所述入口和出口设置于所述壳体两端，连通所述第一腔体与外界；所述穿孔管组件，设置于所述第一腔体内部，所述穿孔管组件一端与外壳组件的入口连接，另一端与外壳组件的出口连接；所述薄膜，包围所述穿孔管组件，并分隔所述壳体与所述穿孔管组件之间的夹层空间为两个第二腔体，其中，所述薄膜与所述壳体之间的一个第二腔体，形成一个谐振腔，所述薄膜与所述穿孔管组件之间的另一个第二腔体，与所述穿孔管组件内部的第三腔体形成一个或以上谐振腔。

在一个可行的实现方式中，所述穿孔管组件包括单层穿孔管或多层穿孔管，所述穿孔管组件包括圆形穿孔管或多边形穿孔管。

在一个可行的实现方式中，所述穿孔管组件的穿孔率为0.1％-1％。

在一个可行的实现方式中，所述穿孔管组件和外壳为金属材料穿孔管组件和外壳或非金属材料穿孔管组件和外壳，包括：钢、铝合金、有机玻璃、PLA、塑料、橡胶、木板、石材或碳纤维复合材料。

在一个可行的实现方式中，所述壳体的横截面包括：圆形、矩形或多边形。