[实用新型]一种激光制网机的网托的吸尘结构

说明书

本申请公开了一种激光制网机的网托的吸尘结构，涉及激光制网机领域，包括安装座，所述安装座开设有吸风通道，所述安装座连接有与所述吸风通道连通的抽气组件，所述安装座安装有第一环块和第二环块，所述第一环块和所述第二环块拼合连接，且所述第一环块内环和所述第二环块内环的拼合一侧沿环向均设有吸风槽，且所述第一内环和所述第二内环的吸风槽相互连通，所述吸风通道和所述吸风槽连通。本申请具有提高镍网雕刻的精确性和质量的效果。

技术领域

本申请涉及激光制网机领域，尤其是涉及一种激光制网机的网托的吸尘结构。

背景技术

激光制网机在进行制网的时候，会将镍网两端转动架设在制网机上，制网机上会有移动的网托，网托上安装有激光雕刻器，镍网从网托中穿过，通过激光雕刻器对镍网进行雕刻。由于空气中存在一定灰尘，灰尘可能会附着到镍网上，若挡住激光雕刻器的光，则会影响雕刻的精确性。因此，现有的网托上会设置吸尘组件，一般吸尘组件包括几个连接在网托的抽气管，且抽气管与抽气泵连接，在网托中设有空腔，空腔与抽气管连接，在网托朝向镍网一侧环向开始多个吸尘孔，通过抽气泵的抽气，从吸尘孔将附着在镍网上的灰尘吸入，以降低镍网上附着灰尘的概率，提高雕刻质量。

实际使用过程中，由于吸尘孔间隔部分，使得在吸尘是存在空隙区域，导致对镍网表面吸尘的效果降低，导致雕刻质量的波动较大，制网不稳定。

实用新型内容

为了提高对镍网表面的除尘效果，本申请提供一种激光制网机的网托的吸尘结构。

本申请提供的一种激光制网机的网托的吸尘结构采用如下的技术方案：

一种激光制网机的网托的吸尘结构，包括安装座，所述安装座开设有吸风通道，所述安装座连接有与所述吸风通道连通的抽气组件，所述安装座安装有第一环块和第二环块，所述第一环块和所述第二环块拼合连接，且所述第一环块内环和所述第二环块内环的拼合一侧沿环向均设有吸风槽，且所述第一环块内环和所述第二环块内环的吸风槽相互连通，所述吸风通道和所述吸风槽连通。

通过采用上述技术方案，使用时，镍网架设在制网机上，并穿设在第一环块和第二环块形成的圆环中转动，且第一环块和第二环块与镍网表面具有一定间隙供空气流入到吸风槽中，抽气组件进行抽气，通过吸风通道、吸风槽，吸取镍网表面以及附近的空气和灰尘，降低镍网表面灰尘存在的概率，使得镍网表面较为干净，从而大大降低雕刻是对激光的影响，保证雕刻的精确性和质量，且相较于以往的结构更加简单，占用空间更小。

可选的，所述第一环块的内环面和所述第二环块的内环面均呈倾斜设置，且倾斜面靠近所述吸风槽一边的高度低于远离所述吸风槽一边的高度。

通过采用上述技术方案，增大了吸风槽的空间，增加了吸尘区域面对镍网的面积，从而提高对镍网表面的直接面积，且提前对远离吸风槽的镍网部门进行空气及灰尘的抽取，从而提高吸尘效果，提高雕刻质量。

可选的，所述安装座设置有圆弧块，所述圆弧块朝向所述第一环块一侧与所述第一环块或所述第二环块的内环形成一整圆，且所述圆弧块开设有通气孔，所述通气孔与所述吸风通道连通，所述圆弧块靠近所述第一环块一端开设有条形槽，所述条形槽两端与所述吸风槽连通，且所述条形槽与所述通气孔连通。

通过采用上述技术方案，吸气通道、条形槽、吸风槽相互连通，使得气流可以顺畅流通，圆弧块配合第一环块和第二环块能够与镍网表面形成较为均衡的间隙，使得在抽气时各个区域的抽气效果相近，从而保证相对稳定的吸尘效果。

可选的，所述第一环块包括第一上半环块和第一下半环块，所述第一上半环块、所述第一下半环块和所述圆弧块拼合连接形成一整圆；所述第二环块包括第二上半环块和第二下半环块，所述第二上半环块、所述第二下半环块和所述圆弧块也拼合连接形成一整圆，所述吸风槽开设在所述第一上半环块、所述第一下半环块、所述第二上半环块和所述第二下半环块上。