[实用新型]基坑支护中钢管主支撑与钢副支撑及钢立柱的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种基坑支护中钢管主支撑与钢副支撑及钢立柱的连接结构，包括抱紧两钢管主支撑对接端的钢抱箍，钢抱箍包括由多个第一螺栓和第一螺帽固紧的两块半抱箍；至少一块半抱箍上连接有至少一块带第一铰接孔的第一耳板，至少一根钢副支撑的连接端头带第二铰接孔的第二耳板与带第一铰接孔的第一耳板经销轴铰接；每块半抱箍的底部均焊接有一块连接钢板，钢立柱顶端与两块连接钢板连接；每块半抱箍上均设有一上连接板和一下连接板，上连接板和下连接板上均有多个穿螺栓用的第一通孔，连接板与半抱箍体之间有加强肋板。本实用新型连接结构的结构相对简单、安装方便、安装施工效率高且相对节约施工成本。

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体讲是一种基坑支护中钢管主支撑与钢副支撑及钢立柱的连接结构。

背景技术

基坑开挖中的临时性支护的钢支撑，一般位于基坑中央。与传统的砼支撑相比，钢支撑具有自重轻、安装和拆除方便、现场安装时间短、可重复利用等优点。钢支撑一般包括钢管支撑、钢格构柱支撑等，一般采用钢管作为主支撑和副支撑，即钢管主支撑和钢管副支撑，且一般而言，副支撑钢管直径小于主支撑钢管直径，而钢立柱则一般采用钢格构立柱。

但以上现有技术的基坑支护中钢管主支撑与钢副支撑及钢立柱的连接结构仍存在以下不足：1、有的钢管主支撑的对接采用抱箍，但无法解决同时与钢副支撑如钢管副支撑及钢立柱的连接。2、有的采用多对法兰连接钢管主支撑、钢管副支撑，但需要四通、六通、八通等法兰接头，连接节点的结构十分复杂，而且钢立柱还很难连接；有的钢管主支撑、钢管副支撑和钢立柱的连接均采用现场焊接，需分别先支撑各自钢管或钢格构立柱且全现场焊接的工作量很大、施工效率相对低,材料的重复利用率相对降低，尤其是法兰连接和现场焊接有两个共同的缺陷：一是角度不能调节，稍有偏差，连接节点的安装和连接变得十分困难，甚至出现无法安装和调节的情况；二是只能依靠主支撑和副支撑本身钢管连接，其牢固性和力学承载性能均不理想，并且如“一”所述，如出现无法安装和调节的情况勉强螺接或焊接，其牢固性和力学承载性能均会受到很大的负面影响。3、由于以上结构的限制，现有技术的钢支撑连接节点一般只有四根钢支撑对接即两根钢管主支撑和两根钢管副支撑的连接节点，不能满足很多基坑需要六根钢支撑对接或八根钢支撑对接的连接节点的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钢管主支撑与钢副支撑连接节点的角度可调、安装方便且施工效率相对高的基坑支护中钢管主支撑与钢副支撑及钢立柱的连接结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种基坑支护中钢管主支撑与钢副支撑及钢立柱的连接结构，包括抱紧两钢管主支撑对接端的钢抱箍，钢抱箍包括由多个第一螺栓和第一螺帽固紧的两块半抱箍；至少一块半抱箍上连接有至少一块带第一铰接孔的第一耳板，至少一根钢副支撑的连接端头带第二铰接孔的第二耳板与带第一铰接孔的第一耳板经销轴铰接；每块半抱箍的底部均焊接有一块连接钢板，钢立柱顶端与两块连接钢板连接。

采用以上结构后，本实用新型基坑支护中钢管主支撑与钢副支撑及钢立柱的连接结构具有以下优点：先将两根钢管主支撑的连接端的端面靠紧，再将两块半抱箍用多个第一螺栓螺帽固紧，两钢管主支撑的连接端即对接完成，且在固紧的两半抱箍构成的圆形孔的压迫下，两钢管主支撑的轴线自然在同一直线上，再将钢立柱顶端与两块连接钢板连接如直接焊接，再将销轴插入第一耳板的第一铰接孔和第二耳板的第二铰接孔并对销轴轴向限位，以将一根或多根钢副支撑如钢管副支撑与两根对接的钢管主支撑连接。本实用新型的连接结构既发挥了抱箍的优势，又很好解决了对接的钢管主支撑与多根钢副支撑及立柱的连接节点的连接。钢管主支撑与钢副支撑连接节点的角度可调、连接容易，安装方便且施工效率相对高。拆卸时只需先拆卸销轴以拆分钢副支撑与钢管主支撑，再采用氧割或砂轮磨削以拆分钢立柱与连接钢板，再拆卸多个螺栓螺帽以拆分抱箍与两钢管主支撑的对接端，拆卸效率也相对高，且支撑结构的材料基本上能重复利用，相对节省成本。