[实用新型]一种金刚线切割循环水回收成品罐内循环装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚线切割循环水回收成品罐内循环装置，包括成品罐（1），其下部连接一根循环管（2），循环管（2）与一个循环泵（3）相连；循环泵（3）再通过管道与一个过滤缸（4）相连，过滤缸（4）的出水口连有一根回水管（5），回水管（5）上连有止回阀（6）；回水管（5）通过成品罐（1）的顶部伸入成品罐（1）内，且其与一组支管（7）相连，每根支管（7）再与一根竖直的内循环喷管（8）相连，内循环喷管（8）的出水端设置在成品罐（1）的下部，内循环喷管（8）的底部设为弯管（8a）。本实用新型的优点是保证回收循环水的均匀性，避免切割过程中由于切割水质导致的异常发生，净化水质，提升切割后的硅片良品率。

技术领域

本实用新型涉及光伏太阳能级硅片金刚线切割废水循环系统技术领域，尤其涉及一种金刚线切割循环水回收成品罐内循环装置。

背景技术

金刚线切割结束后，参与切割的缸体废水经过压滤机压滤，压滤后的压滤水储存在清液罐，清液罐的水流至成品罐，经过一定比例的纯水和切割液调配后，将调配后的成品罐内的水，供应车间使用，由于成品罐内的进出水都是持续流入和流出，成品罐有96立方米，体积较大，成品罐内的水质浓度均匀性很难保证，如果添加搅拌装置，由于罐体大，储存水量多，搅拌装置负荷较大，起不到搅拌均匀的作用，又容易造成搅拌电机损坏，而且还具有危险性。

同时，罐内有角落和边缘处会形成死水，容易滋生细菌和硅酸盐，供应至切片现场，容易造成钢线跳线断线几率大幅增加，影响现场生产硅片品质良率。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有成品罐内回收水质浓度均匀性差、不易搅拌、死水易导致产品品质差及安全隐患大的问题，提供了一种金刚线切割循环水回收成品罐内循环装置，保证回收循环水的均匀性，避免切割过程中由于切割水质导致的异常发生，净化水质，提升切割后的硅片良品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金刚线切割循环水回收成品罐内循环装置，包括成品罐，成品罐的下部连接一根循环管，循环管与一个循环泵相连，以用于将成品罐内的水抽出；

循环泵再通过管道与一个过滤缸相连，过滤缸的出水口连有一根回水管，回水管上连有止回阀，以用于防止成品罐内的水由回水管进入过滤缸内；

回水管通过成品罐的顶部伸入成品罐内，且其与一组支管相连，每根支管再与一根竖直的内循环喷管相连，内循环喷管的出水端设置在成品罐的下部，以用于通过水泵形成喷射水流均匀成品罐内水质；

所述内循环喷管的底部设为弯管，以用于减少水流对罐底的冲击、减缓水流阻力。

进一步地，所述过滤缸内设有PP材质的过滤袋，其中过滤袋目数选择为100目至300目中的一种，以用于阻拦成品罐内水质形成的硅酸盐、滋生细菌菌落以及其他颗粒杂质，达到净化水质目的。

进一步地，所述内循环喷管设为四根，分别设置在成品罐的四角处，且内循环喷管的轴线与成品罐的竖直中轴线相互平行设置。

进一步地，所述内循环喷管的弯管为半圆弧空心管，其出水方向朝向成品罐的竖直中轴线设置。

进一步地，所述循环管上连有第一流量计，以用于实时监测抽出的水量情况。

进一步地，所述回水管上连有第二流量计，以用于实时监测净化后的水量情况。

进一步地，所述成品罐的底部一侧设有一个液位计，以用于监测循环成品水储存罐内的水量情况。

进一步地，所述循环泵和过滤缸之间的管道上连有一个压力表，以用于监测管内水压情况。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点具体在于：