[实用新型]一种圆钢管与箱型钢梁连接节点结构

说明书

本实用新型涉及一种圆钢管与箱型钢梁连接节点结构，包括箱型钢梁，以及与箱型钢梁顶部呈锐角设置的圆钢管，箱型钢梁顶部还设置有圆弧形管，圆弧形管的两端与箱型钢梁连接，圆钢管与圆弧形管的弧面连接。通过本实用新型，圆钢管先与圆弧形管焊接，再通过圆弧形管与箱型钢梁坡口焊接，可避免圆钢管直接与钢梁焊接角度过小导致焊接质量不佳的问题，可将圆钢管力有效传递到钢梁，结构受力更为合理。

技术领域

本实用新型涉及钢构件技术领域，尤其涉及一种圆钢管与箱型钢梁连接节点结构。

背景技术

工业展览厅采用底部为6根V形柱支撑，上部为椭球面单层网壳结构，其中，上半网壳支撑于二层楼层边梁，边梁为箱型钢梁。由于网壳边缘杆件为关键构件，构件受力大，截面尺寸大，且与边梁角度较小，施工困难，焊接施工质量不易保证，易造成节点连接失效导致结构破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种圆钢管与箱型钢梁连接节点结构，解决连接节点处因角度过小致施工质量不易保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆钢管与箱型钢梁连接节点结构，包括箱型钢梁，以及与箱型钢梁顶部呈锐角设置的圆钢管，箱型钢梁顶部还设置有圆弧形管，圆弧形管的两端与箱型钢梁连接，圆钢管与圆弧形管的弧面连接。

作为优选，圆弧形管为半圆弧形管，圆弧形管的两端之间的距离与箱型钢梁的宽度相同，且圆弧形管的两端与箱型钢梁的顶部为坡口焊接。

作为优选，箱型钢梁和圆弧形管内均设置有加劲肋，且箱型钢梁和圆弧形管内的加劲肋均底部不焊。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、在圆钢管与箱型钢梁间设置圆弧形管，便于构件间的连接，便于保证焊接质量，避免圆钢管与箱型钢梁顶面连接时，由于角度过小导致焊接质量不佳，操作困难，部分位置焊接不到的问题，可将圆钢管内力有效的传递到箱型钢梁上；

2、半圆钢管加劲肋和箱型钢梁均设置加劲肋，可避免半圆钢管和箱型钢梁产生局部破坏，保证节点的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种圆钢管与箱型钢梁连接节点结构的结构示意图。

其中，1箱型钢梁，2圆弧形管，3圆钢管，4加劲肋，A坡口焊接处。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

在一个实施例中，参见图1，提供一种圆钢管与箱型钢梁连接节点结构，包括箱型钢梁1，以及与箱型钢梁1顶部呈锐角设置的圆钢管3，实际中，圆钢管3与箱型钢梁1顶部的夹角一般比较小，一般交于梁顶中心位置，若圆钢管3与箱型钢梁1顶部直接焊接，焊接、施工等都比较困难，焊接质量难以控制；在本实施例中，箱型钢梁1顶部还设置有圆弧形管2，圆弧形管2的两端与箱型钢梁1连接，圆钢管3与圆弧形管2的弧面连接，一般为垂直于圆弧形管2焊接。其中，圆弧形管2为半圆弧形管，圆弧形管2的两端之间的距离与箱型钢梁1的宽度相同，且圆弧形管2的两端与箱型钢梁1的顶部为坡口焊接，如图1中的A处为坡口焊接处。以及，箱型钢梁1和圆弧形管2内均设置有加劲肋4，实际中，是在圆钢管3与箱型钢梁1相交处的圆弧形管2和箱型钢梁1内设置加劲肋4，其中加劲肋4形状同构件腔体内部形状，根据构件相交范围选择加劲肋4间距和数量。设置加劲肋4可避免圆弧形管2和箱型钢梁1产生局部破坏；且箱型钢梁1和圆弧形管2内的加劲肋4均底部不焊，在保证节点性能的前提下，降低施工难度。这样，圆钢管3借助圆弧形管2与箱型钢梁1间接连接，使各部件之间的连接节点处均接近垂直状态，焊接角度更好，易操作，可保证焊接质量，保证构件连接传力的可能性。

通过本实用新型，使圆钢管3先与圆弧形管2焊接，再通过圆弧形管2与箱型钢梁1坡口焊接，可避免圆钢管3直接与箱型钢梁1连接时焊接角度过小导致焊接质量不佳的问题，可将圆钢管3力有效传递到箱型钢梁1上，结构受力更为合理。