[实用新型]一种制氮生产混合反应装置

说明书

本实用新型公开了一种制氮生产混合反应装置，包括反应炉，所述反应炉的顶端固定连接有支座，所述支座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述反应炉的顶端固定镶嵌有第一密封轴承，所述反应炉的内底壁固定镶嵌有第二密封轴承。该制氮生产混合反应装置，通过伺服电机工作带动转动轴和搅拌叶片转动，对反应炉内部的碳基吸附剂进行搅拌，使碳基吸附剂能够更好的与空气进行接触，有效增加与空气的接触面积，便于对空气中氧气更好的吸附固相，便于氮气流的快速产生，通过设置的过滤箱和干燥筒能够对空气源中的杂质进行过滤，并对空气中的潮湿气体进行吸收，有效保持空气的洁净和干燥，便于制氮的快速生成工作。

技术领域

本实用新型属于制氮技术领域，尤其涉及一种制氮生产混合反应装置。

背景技术

制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮，在制氮领域中，分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂，碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0.3nm～1nm之间，较小直径的气体(氧气)扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分，一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生，变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。

在制氮的过程中由于空气的主要成分为氮氧，需要使用碳基吸附剂对氧气进行吸附固相，从而得到富集阀氮气流，但在吸附反应过程中碳基吸附剂一般都是堆积放置在反应炉中，与空气的接触面积较小，不便于对氧气的快速吸附，降低了制氮效率，而且空气原料中往往含有一定量的杂质和潮湿水汽，容易对碳基吸附剂造成破坏，影响对氧气的吸附固相功效，不便于制氮工作，因此为解决以上问题，我们提供了一种制氮生产混合反应装置。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在吸附反应过程中碳基吸附剂一般都是堆积放置在反应炉中，与空气的接触面积较小，不便于对氧气的快速吸附，降低了制氮效率，而且空气原料中往往含有一定量的杂质和潮湿水汽，容易对碳基吸附剂造成破坏，影响对氧气的吸附固相功效，不便于制氮工作的问题。

本实用新型是这样实现的，一种制氮生产混合反应装置，包括反应炉，所述反应炉的顶端固定连接有支座，所述支座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述反应炉的顶端固定镶嵌有第一密封轴承，所述反应炉的内底壁固定镶嵌有第二密封轴承，所述转动轴的底端贯穿第一密封轴承并与第二密封轴承的内圈固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有两组等距离排列的搅拌叶片，所述反应炉的内部设有碳基吸附剂，所述反应炉的右侧面固定连通有排气管，所述排气管的上表面固定连通有控制气阀。

所述反应炉的左侧面固定连接有过滤箱和干燥筒，所述过滤箱的内壁固定连接有三个过滤网板，所述干燥筒的内部设有干燥剂包，所述过滤箱的左侧面固定连通有进气管，所述过滤箱的上表面固定连通有连通管，所述连通管的顶端与干燥筒的底面固定连通，所述干燥筒的上表面固定连通有注气管，所述注气管的输出端与反应炉的外表面固定连通。

所述反应炉的正面安装有增压机，所述增压机的正面安装有调压旋钮，所述反应炉的上表面固定镶嵌有测压表。

所述反应炉的正面固定连接有控制面板和操作铭牌，所述操作铭牌位于控制面板的右侧。

所述反应炉的背面安装有密封舱门，所述密封舱门的背面固定连接有把手。

所述反应炉的底面固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔。