[实用新型]一种用于碳纤维材料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于碳纤维材料的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模和上模，上模与下模呈水平设置，且上模与下模呈上下分布，下模还包括模槽、定位轴、加强块、注塑内管、冷却仓、进液通道和排液通道，模槽设置在下模的内顶部中间位置，四根定位轴承垂直焊接在下模的顶部四角位置，冷却仓环绕设置在模槽的底部，加强块呈垂直焊接在冷却仓的内部，注塑内管呈垂直嵌入设置在下模的内部，且注塑内管与模槽连通，进液通道和排液通道呈相对设置在下模的侧壁，上模的四角位置设有定位孔，具有具备多个不同方位注塑孔、便于对碳纤维材料进行注塑，冷却仓与模槽间距小、大大提高冷却性能，合模精准度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种用于碳纤维材料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而，现有的注塑模具的注塑孔设置在侧面，不方便对碳纤维材料进行注塑作业，注塑时冷却效果太差，降低工作效率，同时合模速度慢。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于碳纤维材料的注塑模具，具有具备多个不同方位注塑孔、便于对碳纤维材料进行注塑，冷却仓与模槽间距小、大大提高冷却性能，合模精准度高等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于碳纤维材料的注塑模具，包括下模和上模，上模与下模呈水平设置，且上模与下模呈上下分布，下模还包括模槽、定位轴、加强块、注塑内管、冷却仓、进液通道和排液通道，模槽设置在下模的内顶部中间位置，四根定位轴承垂直焊接在下模的顶部四角位置，冷却仓环绕设置在模槽的底部，加强块呈垂直焊接在冷却仓的内部，注塑内管呈垂直嵌入设置在下模的内部，且注塑内管与模槽连通，进液通道和排液通道呈相对设置在下模的侧壁，上模的四角位置设有定位孔。

进一步的，模槽与冷却仓之间间隔5MM；

模槽与冷却仓之间的低厚度设计，能够提高导热效果，使得注塑过程中热量快速透过模槽传导到冷却仓内的冷却液中，再通过循环的冷却液将热量带走，实现快速降温，提高冷却效率。

进一步的，若干根加强块呈等距分布在冷却仓的内部，且加强块的中间位置设有水平贯通的通孔；

通过设置的加强块能够对模槽起到加强作用，避免模槽因厚度较薄而发生变形，通孔则用于冷却液流通。

进一步的，进液通道的中间位置设有沉淀仓A，进液通道的一端与外界导通，进液通道的另一端与冷却仓连通；

通过设置的沉淀仓A能够让冷却液在进入冷却仓前进行初步沉淀，将杂质沉淀在沉淀仓A底部，避免杂质沉积在冷却仓内部而影响冷却仓的冷却效率。

进一步的，排液通道的中间位置设有沉淀仓B，排液通道的一端与外界导通，排液通道的另一端与冷却仓连通；

通过设置的沉淀仓B能够让冷却液在排出时进行二次沉淀，将杂质沉淀在沉淀仓B底部，避免杂质再次进入循环系统，提高冷却液的使用效率和使用寿命。

进一步的，定位轴与定位孔相匹配；

通过设置的定位轴与定位孔，方便上模与下模快速合模，提高合模后的稳定性，提高产品精度。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果体现为：

优点1：模槽与冷却仓之间的低厚度设计，能够提高导热效果，使得注塑过程中热量快速透过模槽传导到冷却仓内的冷却液中，再通过循环的冷却液将热量带走，实现快速降温，提高冷却效率。