[实用新型]一种设有冷却结构塑料粒子加工用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种设有冷却结构塑料粒子加工用成型模具，包括固定台和螺纹输送筒，所述固定台的一侧设置有螺纹输送筒，所述固定台的另一侧设置有PLC控制主机，所述螺纹输送筒的底端设置有加热筒，所述加热筒的底端安装有出模管，所述加热筒底端的外部安装有防尘罩，所述出模管的底端固定连接有挡料板。该设有冷却结构塑料粒子加工用成型模具通过设置有减速电机、转轴、拨轮、冷却风机，减速电机通过传动皮带带动转轴转动，拨轮向冷却风机方向不断翻转，将出料粒子拨向冷却区域，使粒子与冷风接触充分，受冷却更均匀，滤板阻挡灰尘，冷却风机快速将塑料粒子进行冷却硬化，解决了冷却效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，具体为一种设有冷却结构塑料粒子加工用成型模具。

背景技术

塑料粒子加工模具主要为螺旋挤出机，此类粒子成型模具是通过加热将塑料原材料熔化后使其从成型孔中导出，并经过切断和冷却来收集粒子。由于多使用气缸从侧面将粒子切断，刀具与成型孔之间距离存在差别，因此切断时，离刀较远的成型孔出料粒子被切断时体积会比离刀较近的成型孔出料粒子大，造成出料颗粒不均匀的问题。另外在冷却时，由于粒子与冷风接触面不充分，冷却效果也不佳。粒子完全出模后下料，工作人员将粒子取出，手部与粒子接触也会造成污染。

在此设计一种设有冷却结构塑料粒子加工用成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有冷却结构塑料粒子加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出离刀较远的成型孔出料粒子被切断时体积会比离刀较近的成型孔出料粒子大，造成出料颗粒不均匀的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有冷却结构塑料粒子加工用成型模具，包括固定台和螺纹输送筒，所述固定台的一侧设置有螺纹输送筒，所述固定台的另一侧设置有PLC控制主机，所述螺纹输送筒的底端设置有加热筒，所述加热筒的底端安装有出模管，所述加热筒底端的外部安装有防尘罩，所述出模管的底端固定连接有挡料板，所述挡料板的底端活动连接有刀轴，所述刀轴的底端安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器与刀轴固定连接，所述刀轴周围固定连接有多组切刀。

优选的，所述挡料板的内部分布有多组成型孔，所述成型孔呈放射状分布，所述切刀设置有十组并关于刀轴环形分布。

优选的，所述出模管的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的内部活动连接有转轴，所述转轴的四周固定连接有拨轮，所述拨轮的内部设置有多组通孔。

优选的，所述固定台一端的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出端和转轴的一端之间通过传动皮带连接。

优选的，所述冷却箱顶部的一侧固定连接有冷却风机，所述冷却风机的出风口安装有导风板，所述导风板固定连接在冷却箱内部的顶端，所述导风板的内部安装有滤板。

优选的，所述冷却箱的一侧和固定台的另一侧均固定连接有安装架，所述安装架之间设置有接料槽，所述接料槽位于冷却箱的下方，所述安装架的内侧和接料槽的顶端分别安装有铰接座，所述铰接座活动铰接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆。

优选的，所述冷却箱的底端设置有可活动打开的出料底板，所述活塞杆的底端分别与出料底板活动铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有冷却结构塑料粒子加工用成型模具不仅实现了切断效果更好，颗粒成型更均匀，实现了快速将塑料粒子进行冷却硬化，而且实现了调整粒子下料速度，完成无接触下料；

(1)通过设置有螺纹输送筒、出模管、成型孔、步进电机、刀轴、切刀、防尘罩，从螺纹输送筒中导下的塑胶原料为软状，从加热筒中继续下落进入出模管并从成型孔中挤出，分化为细条，步进电机的输出端带动刀轴高速旋转，多组切刀快速转动将塑料细条切断成颗粒状，防尘罩可阻挡颗粒飞出，同时减少外部灰尘附着污染，该旋转切断机构高效快速，较之侧切不存在时间差，切断效果更好，颗粒成型更均匀；