[实用新型]一种用于通讯控制功率设备的散热装置

说明书

本实用新型涉及一种用于通讯控制功率设备的散热装置，包括隔爆板、超导管、散热片、护罩，隔爆板上焊接有若干超导管；若干相互平行的散热片与超导管过盈配合连接；超导管一端与护罩粘接，另一端与隔爆板焊接；隔爆板一侧固定有安装凸台，隔爆板与安装凸台为一体式结构，安装凸台至隔爆板依次开有若干个成环形排布的焊接槽、限位槽、通孔Ⅱ，焊接槽、限位槽、通孔Ⅱ同轴设置，且相互连通，焊接槽外部径向均布有螺纹孔，隔爆板上开有成环形排布的通孔Ⅰ。优点是：具有导热效率高、自冷散热免维护、体积小、重量轻、成本低等优点，完全满足大功率通讯功率模块工作时的散热需求，保证5G通讯功率设备的安全、稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种用于通讯控制功率设备的散热装置，尤其涉及一种用于煤炭矿山井下5G通讯系统的控制功率设备用散热装置。

背景技术

煤炭生产企业采用先进成熟的无人自动井下开采技术和5G通讯技术，通过地面控制室技术人员对井下生产全过程进行遥控指挥和操作，减少井下操作人员和维修人员，降低生产成本、安全事故和隐患。目前，5G通讯技术和设备在井下应用的过程中，存在发射功率小、布局站点多、信号传输延迟和设备日常维护成本高等不足。为了改善这一情况，提高井下通讯控制功率设备的整机容量，减少站点布局数量，保证信号传输无缝对接已经成为下一代井下5G通讯设备的重要考核技术指标。考虑到井下生产的实际空间容量和运输、安装的便捷性，在不提高现有设备整体容积和重量的前提下，采用平台化和集成化结构设计，在增大同体积的单个通讯功率模块的发射功率的前提下，根据不同井下站点所需的不同功率的5G通讯控制设备，将所需的几十个或上百个通讯功率模块集成在一个隔爆箱体内进行工作已经成为第二代通讯控制功率设备的主要研发方向。为了保证新的大功率通讯模块的正常工作，现有的型材散热和水冷散热产品存在发热功率小、移动运输不便捷、日常维护成本高等因素，已经无法满足散热和应用需求。因此，提供一款自冷散热、导热效率高、体积小、重量轻、成本低、免维护的散热产品成为解决这一问题的必经途径。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于通讯控制功率设备的散热装置，提高导热效率，体积小，满足大功率通讯功率模块工作时的散热需求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于通讯控制功率设备的散热装置，包括隔爆板、超导管、散热片、护罩，隔爆板上焊接有若干超导管；若干相互平行的散热片与超导管过盈配合连接；超导管一端与护罩粘接，另一端与隔爆板焊接；

所述的隔爆板一侧固定有安装凸台，隔爆板与安装凸台为一体式结构，安装凸台至隔爆板依次开有若干个成环形排布的焊接槽、限位槽、通孔Ⅱ，焊接槽、限位槽、通孔Ⅱ同轴设置，且相互连通，焊接槽外部径向均布有螺纹孔，隔爆板上开有成环形排布的通孔Ⅰ。

所述的散热片由散热面板、连接环组成，连接环与超导管过盈连接固定，连接环与散热面板板为一体式结构。

所述的隔爆板为圆形或矩形。

所述的护罩为圆柱形凹槽结构。

所述的超导管包括端盖、集热板、超导管壳、吸液芯、导热腔；超导管壳一端与端盖焊接固定，另一端与集热板焊接固定；所述的端盖由盖板、排气封口组成，排气封口与盖板为一体结构；盖板与超导管壳焊接固定；所述的集热板包括基体、吸热腔、焊接腔、限位腔、通腔，基体内由外至内依次设有焊接腔、限位腔、通腔、吸热腔，焊接腔、限位腔、通腔、吸热腔相互连通；焊接腔与超导管壳焊接固定；所述的超导管壳内固定有吸液芯。

所述的吸液芯包括吸液芯壁、蒸发腔、导热腔，超导管壳、吸热腔内表面固定有吸液芯壁，吸液芯壁内固定有蒸发腔、导热腔，蒸发腔、导热腔相互连通，蒸发腔固定在吸热腔内。

所述的吸热腔截面面积大于焊接腔截面面积，焊接腔截面面积大于限位腔截面面积，限位腔截面面积大于通腔截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：