[实用新型]一种合金铸件精铸模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种合金铸件精铸模具，包括底座、基板、上模组件和下模组件，所述基板固定设置于底座的顶部，所述下模组件固定设置于基板的顶端中部，所述上模组件设置于下模组件的正上方，所述上模组件和下模组件之间设有伸缩组件，本实用新型通过下压块对叶轮模腔进行缓冲压铸，并通过底座内的气缸将其顶出，即可实现对半开式叶轮进行精铸，操作简单，安全高效。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种合金铸件精铸模具。

背景技术

水泵叶轮大都用铸铁制成，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式，而双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。

叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素，在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，在压铸生产时，缺乏有效的缓冲，且泵的叶轮可分为三种，分别是闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮，某些半开式叶轮也是利用分体模进行压铸生产，但分体模具造价较高，且对弯曲部分并不能达到完全的吻合的效果，因而会存在误差，而半开式叶轮并不像开式叶轮那样竖直弯曲难以取出，因此有必要设计一种针对泵的半开式叶轮的精铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金铸件精铸模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种合金铸件精铸模具，包括底座、基板、上模组件和下模组件，所述基板固定设置于底座的顶部，所述下模组件固定设置于基板的顶端中部，所述上模组件设置于下模组件的正上方，所述上模组件和下模组件之间设有伸缩组件。

优选的，所述下模组件包括下压台和模台，所述下压台通过螺栓固定设置于基板上，所述下压台的中部设有容纳腔，且下压台的侧部设有冷却孔，所述模台固定设置于容纳腔内。

优选的，所述模台的顶端中部设有叶轮模腔，所述底座的中部设有安装腔，所述安装腔内固定设有气缸。

优选的，所述气缸呈正立状设置，所述气缸的输出轴穿过基板延伸至模腔内部底端，且气缸输出轴端固定设有顶块，所述顶块与模腔衔接密封设置。

优选的，所述伸缩组件包括四个伸缩杆，四个所述伸缩杆两两对称并固定设置于基板的顶部四角。

优选的，所述上模组件包括上顶板和下压板，所述上顶板固定设置于四个伸缩杆的正上方，且上顶板顶部两两对称设有四个安装孔，所述下压板设置于上顶板的正下方。

优选的，所述上顶板与下压板之间两两对称设有四个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端均焊接有两个立柱，两个所述立柱分别与上顶板与下压板固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、上顶板顶部的四个安装孔便于与下压油缸的输出轴固定连接，是压铸操作的动力来源；

2、当铸铁液体导入至叶轮模腔内后，下压油缸带动上顶板向下移动，上顶板压缩四个伸缩杆的同时带动下压板向下移动，从而下压板对叶轮模腔内融化的铸铁进行施压，使得铸铁液体充斥叶轮模腔的各角落；

3、当下压板在向下压铸时会压缩四个缓冲弹簧，进而对下压板起到缓冲作用，避免压力过大存在安全隐患；

4、当冷却完毕出模时，液压油缸带动下压板上升，控制器打开气缸开关，气缸的输出轴带动顶块将叶轮压铸件顶出。

本实用新型通过下压块对叶轮模腔进行缓冲压铸，并通过底座内的气缸将其顶出，即可实现对半开式叶轮进行精铸，操作简单，安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。