[实用新型]一种热熔联排管件焊机的热熔装置

说明书

本实用新型公布了一种热熔联排管件焊机的热熔装置，包括壳本体和驱动气缸，所述壳本体上贯穿有安装口，所述安装口内设置加热部件，所述壳本体的上下两端分别设置有导热板和底板，所述导热板和所述底板将所述加热部件围合在内，其中，所述底板上设置有容导线进入所述安装口连接所述加热部件的走线孔；所述驱动气缸的推杆连接所述底板；本实用新型提出一种热熔联排管件焊机的热熔装置，其目的是简化热熔装置结构，便于热熔装置组装。

技术领域

本申请涉及管件的加工技术领域，具体是涉及一种热熔联排管件焊机的热熔装置。

背景技术

焊接是生产过程中非常重要的一项技术，相应的，焊接机械也成为提高生产效率、提升产品质量的重要一环，因此对焊接机械的不断改进是必不可少的。特别是随着PP-H、PVDF、PE等塑料管道的应用越来越为市场所接受，塑料管道因其较好的韧性和耐腐蚀性，在燃气和液体输送中大放异彩，如用于半导体、超纯水、石油、化工、等各种特殊行业，因此对塑料管道焊接的重要性也越来越重要。

目前焊机在工作时，需要将待焊接的管路两端在加热头的两端呈对接，由加热热熔装置对端头加热，加热后通过形成同心焊接区域进行焊接，现有的加热热熔装置结构繁冗，组装不便，对于一次性加工数个管件的联排焊机而言，所布置的导线容易产生缠绕，影响整体外观和视觉，因此，亟需提出一种热熔联排管件焊机的热熔装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种热熔联排管件焊机的热熔装置，其目的是简化热熔装置结构，便于热熔装置组装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热熔联排管件焊机的热熔装置，包括壳本体和驱动气缸，所述壳本体上贯穿有安装口，所述安装口内设置加热部件，所述壳本体的上下两端分别设置有导热板和底板，所述导热板和所述底板将所述加热部件围合在内，其中，所述底板上设置有容导线进入所述安装口连接所述加热部件的走线孔；所述驱动气缸的推杆连接所述底板。

进一步地，所述壳本体的侧壁上开设有用于固定加热部件的固定孔。

进一步地，所述壳本体的数量为数组，所述数组壳本体由所述导热板和底板连接成一排。

进一步地，所述安装口的数量为两组，所述导热板、所述底板分别与所述壳本体通过螺栓连接。

进一步地，还包括驱动气缸，驱动气缸的推杆连接所述底板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种热熔联排管件焊机的热熔装置，由于设置有可以内置加热部件的壳本体，加热部件从安装口中插入，由上、下所设置的导热板和底板围合在内，便于加热部件的安装和拆离，针对大批量管件同时焊接而言，通过导热板和底板将数个装有加热部件的壳本体连接为一体，可以由单个驱动气缸推动其整体升降，简化了整体结构，从底部走线，不容易对导线造成损坏，有利于导线使用寿命的提高，保证热熔装置的长期安全运行。

附图说明

图1为本申请披露的一种热熔联排管件焊机的热熔装置立体结构。

图2为本申请披露的一种热熔联排管件焊机的热熔装置的背部结构示意图。

图3为切削装置的立体结构示意图。

图4为热熔装置的立体结构示意图。

图5为热熔装置的剖视结构示意图。

图中所示的附图标记：1、焊机主体；2、第一管夹座；3、第二管夹座；4、切削装置；5、热熔装置；20、滑台；21、上半管夹体；22、下半管夹体；40、双面刨刀；41、刨刀座；50、壳本体；51、底板；52、导热板；101、对接区；102、过孔；103、安装槽；201、滑槽；501、安装口；502、走线孔；503、固定孔。

具体实施方式