[实用新型]基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜

说明书

本实用新型涉及D‑2‑氯丙酰氯合成技术领域，具体为基于D‑2‑氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，包括罐体，所述罐体的一端固定有电机和进料管，且所述电机的输出端通过连轴器连接有搅拌轴，所述罐体的另一端固定有出料管，所述罐体的表面靠近电机的一侧装配有安全阀，所述安全阀由泄压组件及装在泄压组件上的保护压力大小调节组件构成，所述罐体的外表面套设固定有静置盒，所述静置盒的表面两侧通过两根导管分别与罐体和泄压组件连通，且连接罐体的导管中部装有电磁阀。本实用新型可对过压气体进行回收，提高反应安全性。

技术领域

本实用新型涉及D-2-氯丙酰氯合成技术领域，具体为基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜。

背景技术

D-2-氯丙酰氯是无色透明或淡黄色液体，以1,2-二氯丙烷为原料制得，用作医药、染料、农药中间体及庄稼保护剂。

D-2-氯丙酰氯加工时需要用到精制反应釜，精制反应釜在合成工作时，釜内压力过大时会通过安全阀泄压，然而D-2-氯丙酰氯具有腐蚀性，合成过程中排放的气体毒性强，现有的精制反应釜安全阀是直接将过压气体排入大气中，安全性方面较差，无法对过压气体回收降压。

因此亟需设计基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，以解决上述背景技术中提出的安全性方面较差，无法对过压气体回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，包括罐体，所述罐体的一端固定有电机和进料管，且所述电机的输出端通过连轴器连接有搅拌轴，所述罐体的另一端固定有出料管，所述罐体的表面靠近电机的一侧装配有安全阀，所述安全阀由泄压组件及装在泄压组件上的保护压力大小调节组件构成，所述罐体的外表面套设固定有静置盒，所述静置盒的表面两侧通过两根导管分别与罐体和泄压组件连通，且连接罐体的导管中部装有电磁阀。

优选的，所述罐体为双层结构，所述罐体的内部分为反应室和加热室两个腔室，所述罐体的外表面固定有进气管和出气管，进气管与出气管皆与加热室连通。

优选的，所述泄压组件由阀管、支撑环、阀芯、固定环和弹簧组成，所述阀管与罐体固定连接，且所述阀管与罐体的内腔连通，所述固定环的外周固定在阀管的内壁上，所述阀芯由导杆及固定在导杆端部的阀片组成，阀片与固定环相抵，所述支撑环和弹簧皆套设在导杆上，且所述弹簧的两端分别与支撑环和阀片相抵。

优选的，所述保护压力大小调节组件由阀头、螺杆和压筒组成，所述阀头与阀管通过螺纹连接固定，所述压筒的一端与支撑环相抵，且所述压筒的另一端与螺杆固定连接，所述螺杆背离压筒的一端穿过阀头并与阀头通过螺纹连接。

优选的，所述静置盒的底部靠近罐体的方向焊接有延边，延边背离静置盒的一端与罐体焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于D--氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜可对过压气体进行回收，提高反应安全性。

(1)通过在罐体上安装有静置盒和安全阀，并且静置盒通过两根导管分别与安全阀和罐体连通，使过压气体可通过导管排入静置盒中回收，让过压气体在静置盒中静置冷却降压。

(2)通过在泄压组件上装配有保护压力大小调节，可方便的调整泄压组件的泄压临界点。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中安全阀的结构局部剖视示意图；

图5为本实用新型图4中安全阀的结构局部爆炸示意图。