[实用新型]一种油漆生产用混料装置

说明书

本实用新型提供一种油漆生产用混料装置。所述油漆生产用混料装置包括壳体；匀速电机，所述匀速电机焊接在所述壳体的上表面右侧；驱动杆，所述驱动杆通过轴承活动安装在所述壳体的上表面中部，且所述驱动杆的底端延伸至所述壳体的内腔下部，所述驱动杆与匀速电机传动连接；套筒，所述套筒活动套设在所述驱动杆的外表面上部；主研磨滤板，所述主研磨滤板滑动设置在所述驱动杆的外表面上部，且所述主研磨滤板的上表面与套筒的外表面下部通过轴承活动连接；四个导流块，四个所述导流块周向等距焊接在所述主研磨滤板的上表面。本实用新型提供的油漆生产用混料装置具有使用方便、混料效果好、便于定量出料的优点。

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种油漆生产用混料装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，在油漆的生产过程中，需要向油漆基料中添加多种添加剂，然后进行搅拌，以生产出各种特性不同的油漆，通常需要使用到油漆生产用混料装置。

然而传统的油漆生产用混料装置在使用过程中，主要是将添加剂撒入油漆内后，由驱动机构带动搅拌杆对油漆和添加剂进行搅拌混合，但部分添加剂为晶体结构，传统的混料装置功能单一，不具有对晶体破碎的功能，晶体类添加剂在油漆液体自然溶解内速度慢，从而导致了混料效果差的问题。

因此，有必要提供一种新的油漆生产用混料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、混料效果好、便于定量出料的油漆生产用混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的油漆生产用混料装置包括：壳体；匀速电机，所述匀速电机焊接在所述壳体的上表面右侧；驱动杆，所述驱动杆通过轴承活动安装在所述壳体的上表面中部，且所述驱动杆的底端延伸至所述壳体的内腔下部，所述驱动杆与匀速电机传动连接；套筒，所述套筒活动套设在所述驱动杆的外表面上部；主研磨滤板，所述主研磨滤板滑动设置在所述驱动杆的外表面上部，且所述主研磨滤板的上表面与套筒的外表面下部通过轴承活动连接；四个导流块，四个所述导流块周向等距焊接在所述主研磨滤板的上表面；从研磨滤板，所述从研磨滤板滑动设置在所述壳体的内腔下部，且所述主研磨滤板的下表面与所述从研磨滤板的上表面活动接触。

优选的，所述壳体的内腔底面右侧开设有排料通道，所述排料通道的内腔中部通过轴承活动安装有转动柱，所述转动柱的外表面与排料通道的内壁密封接触，所述转动柱的外表面周向等距开设有一组排料槽，所述壳体的下部位于排料通道的右侧开设有腔室，所述腔室的内腔底面焊接有伺服电机，所述转动柱的右端密封延伸至腔室的内腔中，且所述转动柱的右端端面与伺服电机的输出轴端面焊接。

优选的，所述匀速电机的输出轴端端面焊接有主锥形齿轮，所述驱动杆的顶端端面焊接有从锥形齿轮，所述主锥形齿轮的齿面与从锥形齿轮的齿面啮合。

优选的，所述套筒的内腔设置的支架后部铰接有导向块，所述驱动杆的外表面开设有双向螺旋槽，所述导向块的外表面与双向螺旋槽的内壁滑动接触。

优选的，所述壳体的底面中部开设有安装槽，所述安装槽的内腔中滑动安装有支杆，所述支杆的顶端延伸至安装槽的内腔外，所述支杆的顶端端面与从研磨滤板的底面中部焊接。

优选的，所述支杆的外表面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述从研磨滤板的底面和壳体的底面焊接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油漆生产用混料装置具有如下有益效果：