[实用新型]支架焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种支架焊接工装，包括底座，其特征是，底座的前部开有十字形的凹槽，底座后部固定有动力缸，动力缸的输出端通过连接座连接一压块，底座的左右两侧通过销钉分别设有两杠杆状的夹板，销钉设于夹板中部，两夹板的后部内侧通过弹簧连接，两夹板的前部均设有夹块并分别位于十字形凹槽的左右两侧。所述的两夹板对称设置。所述的两夹板中部内凸形成梯形活动腔，所述的压块在活动腔内运动，压块前部宽度大于后部宽度。所述的压块包括U型压板，U型压板中部设有一空腔，U型压板两侧的前端均开有缺口。所述的底座前端两侧均设有限位件，所述的限位件对压块进行限位。所述的动力缸为气缸或液压缸。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是一种支架焊接工装。

背景技术

众所周知，在生产髋臼锉十字架的时候，往往是将一个较长的杆体放中间，再在中部左右两侧放置较短的杆体，最后将他们焊接在一起，但由于髋臼锉十字架本身并不大，且呈圆柱状，易滑动固定难度大，缺乏有效的焊接工装，导致目前仍然采用手动焊接的方式加工，这种加工方式不仅效率低，而且产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计巧妙、自动化程度高，能够快速夹紧髋臼锉十字架，便于焊接质量提高、焊接效率提升的一种支架焊接工装。其具体方案如下。

支架焊接工装，包括底座，其特征是，底座的前部开有十字形的凹槽，底座后部固定有动力缸，动力缸的输出端通过连接座连接一压块，底座的左右两侧通过销钉分别设有两杠杆状的夹板，销钉设于夹板中部，两夹板的后部内侧通过弹簧连接，两夹板的前部均设有夹块并分别位于十字形凹槽的左右两侧。

所述的两夹板对称设置。

所述的两夹板中部内凸形成梯形活动腔，所述的压块在活动腔内运动，压块前部宽度大于后部宽度。

所述的压块包括U型压板，U型压板中部设有一空腔，U型压板两侧的前端均开有缺口。

所述的底座前端两侧均设有限位件，所述的限位件对压块进行限位。

所述的动力缸为气缸或液压缸。

本技术方案核心工作原理在于利用动力缸输出端的伸缩来控制压块的位移，从而控制对髋臼锉十字架的锁紧：

1、当动力缸的输出端收缩，压块后移将十字形凹槽露出，同时，由于压块前部宽度大于后部宽度，在后移的过程中，压块前端逐渐对夹板前部进行向外挤压，促使夹板以销钉为圆心旋转，前部向外张开，后部向内收紧，此时夹板前端的夹块相互远离，彻底将十字形凹槽完全暴露；

2、然后，操作人员将十字架的长杆体放置在十字形凹槽中轴上，并同时将两短杆体放置在长杆体的两侧；

3、接着，动力缸控制输出端前移，压块前移将两短杆体压在凹槽内，同时，由于压块前移，夹板中部未受到向外挤压，夹板后部受弹簧力向两侧张开，致使夹板前部向内靠拢，也就对十字形凹槽两侧的短杆产生向内压力，两短杆向长杆靠紧并紧密结合，此时，焊接工序开始；

4、焊接完成后，动力缸收缩，压块后移，夹板前部张开解除对焊接好十字架的限制，操作人员取下十字架又将新的长杆和短杆放置在凹槽内进行下一件产品加工。

就本技术方案进一步说明：

1、夹板以销钉为旋转中心形成了杠杆结构，当两夹板前部挤压撑开，后部则收紧，当两夹板前部前部未受到挤压，则后部弹簧发力使前部靠拢收紧，对十字架杆体正面和侧面形成了巧妙的夹紧结构；

2、长杆通常为圆柱状直杆，短杆内端会设有配合长杆外形的弧面，所以当两短杆靠紧长杆时，两弧面将长杆包裹使长杆夹紧，长杆及时在没有压紧装置的情况下也不会滑动；

3、压块中部设有缺口，缺口不仅便于观察长杆与短杆靠紧情况，也为焊接留出了操作空间；