[实用新型]一种用于配置铸膜液的配料设备

说明书

本实用新型提出了一种用于配置铸膜液的配料设备，包括至少一个投料单元、暂存料仓和搅拌釜，每个投料单元均与暂存料仓的进料口相互连通，暂存料仓的出料口通过第三阀门与搅拌釜相互连通，所述投料单元包括干燥室和称重室，所述干燥室的出料口通过第一阀门与称重室的进料口相互连通，所述称重室的出料口通过第二阀门与暂存料仓相互连通，所述干燥室内安装有第一加热器、第一温度传感器和第一湿度传感器，所述称重室的底部安装有第一模块称。本实用新型的配料设备可以用于铸膜液的配置，其对于干态物料的湿度以及投料称量均具有良好的精确性。

技术领域

本实用新型涉及超滤膜制造设备技术领域，尤其涉及一种用于配置铸膜液的配料设备。

背景技术

常规的超滤膜生产之前，铸膜液通常是采用人工手动调配的方式进行配置，配置起来耗费人力，配置的原料涉及多种化学粉剂，一方面可能危害操作人员身体健康，另一方面，人工调配的精度不高，调配的准确性随操作人员的主观能动性而变化，因此，现有技术中超滤膜的铸膜液的调配存在质量难以控制的问题。

有鉴于此，为了实现更加高效、高质量的超滤膜的铸膜液配置，现计划对原有人工投料方式进行改进，采用优化的投料结构进行投料，从而提高操作的环保性、安全性和精确性，降低操作误差以及人工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种配料过程对操作人员更加安全环保，同时配料精度更高的用于配置铸膜液的配料设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于配置铸膜液的配料设备，其包括：至少一个投料单元、暂存料仓和搅拌釜，每个投料单元均与暂存料仓的进料口相互连通，暂存料仓的出料口通过第三阀门与搅拌釜相互连通，所述投料单元包括干燥室和称重室，所述干燥室的出料口通过第一阀门与称重室的进料口相互连通，所述称重室的出料口通过第二阀门与暂存料仓相互连通，所述称重室的底部安装有第一模块称。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述干燥室的出料口设置在干燥室的底部，所述称重室的出料口设置在称重室的底部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述暂存料仓的出料口设置在暂存料仓的底部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二模块称，所述暂存料仓的底部安装有第二模块称。

更进一步优选的，所述搅拌釜包括釜体、电机和搅拌桨，所述电机固定安装在釜体顶部，搅拌桨设置在釜体内，搅拌桨与电机驱动轴传动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述釜体顶部分别设有第一进料口和第二进料口，所述暂存料仓的出料口通过第三阀门与第一进料口相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述釜体的外侧套设有保温夹层，所述保温夹层内安装有第二加热器。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括机械温度计，所述机械温度计的检测端设置在保温夹层内。

本实用新型的用于配置铸膜液的配料设备相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的配料设备采用了单独的投料单元对配置铸膜液所需要投料的干态物料，特别是粉料进行单独存储和投放，其中设置的干燥室用于暂存，称重室用于第一次称重，从而实现投料的通过第一称重模块进行称重可以对物料进行第一次控制；

(2)本实用新型的还设置有暂存料仓，对投送的物料进行暂存混合，暂存料仓下方安装有第二模块称，利用第二模块称可以对第二次物料的投料和混合阶段进行再次称重，从而进一步精确控制投料量，避免人工投料带来的不精确问题。

附图说明