[实用新型]一种工业除尘用便于清灰的旋装滤筒

说明书

本实用新型公开了一种工业除尘用便于清灰的旋装滤筒，包括壳体和两个滤筒本体，两个滤筒本体对称设置在壳体内，每个所述滤筒本体内均固定安装有骨架，每个所述骨架的中心处均固定安装有中心轴，每个所所述中心轴的一端均转动连接在壳体的内壁上，每个所述中心轴的另一端均贯穿壳体的侧壁并固定安装有从动齿轮。本实用新型，伺服电机通过输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动两个从动齿轮顺时针转动，从动齿轮会带动滤筒本体顺时针转动，使得滤筒本体的周边依次经过清洁毛，清洁毛对滤筒本体表面附着的灰尘清理，灰尘颗粒从滤筒本体的表面掉落后通过收集口进入收集箱内，收集箱完成对灰尘的有效收集，避免了工作人员定期对你滤筒本体进行清理，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及滤筒本体技术领域，尤其涉及一种工业除尘用便于清灰的旋装滤筒。

背景技术

滤筒早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广，近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。

现有旋旋装滤筒在使用的过程中，表面会粘附很多的灰尘，这些灰尘需要工作人员定期进行清理，否则会降低滤筒的过滤效果，清理滤筒的过程工作量大，费时费力。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种工业除尘用便于清灰的旋装滤筒。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种工业除尘用便于清灰的旋装滤筒。

本实用新型提出的一种工业除尘用便于清灰的旋装滤筒，包括壳体和两个滤筒本体，两个滤筒本体对称设置在壳体内，每个所述滤筒本体内均固定安装有骨架，每个所述骨架的中心处均固定安装有中心轴，每个所所述中心轴的一端均转动连接在壳体的内壁上，每个所述中心轴的另一端均贯穿壳体的侧壁并固定安装有从动齿轮，两个所述中心轴之间设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在壳体的侧壁内，所述伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的直径是从动齿轮直径的两倍，所述主动齿轮与两个从动齿轮之间通过链条传动连接，每个所述滤筒本体的正下方设置有清洁网板，所述清洁网板的下端面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装在壳体的底端面上，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述壳体的下端面设置设置有收集机构。

优选地，所述收集机构包括收集箱和收集口，所述收集箱固定安装在壳体的下端面，两个所述收集口对称设置在壳体的底端面内，所述收集口的上端与清洁网板相对应，所述收集口的下端贯穿壳体的侧壁并与收集箱内相互连通。

优选地，所述壳体的侧壁上分别开设有通气口和出气口，所述通气口与出气口位于同一条轴线上。

优选地，所述清洁网板的上端面设置有清洁毛，所述清洁毛与滤筒本体的侧壁相抵。

优选地，每个所述清洁网板均设置成与滤筒本体相匹配的弧形。

有益效果：

伺服电机通过输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动两个从动齿轮顺时针转动，从动齿轮会带动滤筒本体顺时针转动，使得滤筒本体的周边依次经过清洁毛，清洁毛对滤筒本体表面附着的灰尘清理，灰尘颗粒从滤筒本体的表面掉落后通过收集口进入收集箱内，收集箱完成对灰尘的有效收集，避免了工作人员定期对你滤筒本体进行清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业除尘用便于清灰的旋装滤筒的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业除尘用便于清灰的旋装滤筒的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。