[实用新型]一种单块生产制造叠合板的模具及模台

权利要求书

1.一种单块生产制造叠合板的模具，其特征在于，包括固定在模台体上的两根下边模，模台体上对应两根下边模安装有两根整体侧模，两根整体侧模和两根下边模围成矩形区域，两根整体侧模和两根下边模的上方对应支撑放置有钢筋网片，两根整体侧模上均沿长度方向间隔开设有若干与钢筋网片的相应一侧出筋相对应的支撑槽，钢筋网片的其他两侧出筋分别支撑在相应下边模上，所述下边模上方均设置有压住钢筋网片相应一侧出筋的上边模。

2.根据权利要求1所述的一种单块生产制造叠合板的模具，其特征在于，所述下边模采用尼龙板制成，下边模靠近所述矩形区域的一侧上设置有倾斜的脱模角，下边模下侧开设有用于涂抹密封胶的密封槽，密封槽靠近所述矩形区域设置，下边模通过若干沿下边模长度方向间隔设置的紧固螺栓与模台体相固定连接，下边模上开设有台阶孔，紧固螺栓从下方向上穿过模台体并伸入相应台阶孔内，紧固螺栓上端固定连接有带台阶的法兰螺母，法兰螺母压紧下边模的台阶孔端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种单块生产制造叠合板的模具，其特征在于，所述上边模包括C型花纹板，软性密封件上部嵌入花纹板内部设置，密封件采用珍珠棉或者泡沫制成，密封件上部与花纹板中部之间设置有加强板，加强板与密封件粘接固定，加强板与花纹板焊接固定，C型花纹板的左右两侧包住软性密封件，上边模的密封件压紧钢筋网片相应一侧的出筋。

4.一种使用权利要求1-3任一项所述的模具单块生产制造叠合板的模台，其特征在于，包括模台体，所述模台体上固定设置有两根下边模，模台体上还安装有两根整体侧模，模台体的长边侧和宽边侧分别对应两根下边模设置有至少一组自动装模机构一和自动装模机构二，两根所述上边模分别设置在各自动装模机构一和各自动装模机构二上。

5.根据权利要求4所述的一种单块生产制造叠合板的模台，其特征在于，所述模台体的长边侧沿长度方向等间隔设置有若干组自动装模机构一，所述自动装模机构一包括若干组沿模台体的长边侧方向等间隔设置的装模组件一，模台体的长边侧开设有横向安装槽，所述装模组件一包括配合设置在横向安装槽内的固定座一，固定座一朝外一侧设置有竖直的安装板，安装板的上部贴靠着横向安装槽上侧内壁，安装板的下部贴靠着模台体的外侧，安装板上固定连接有基座板一，基座板一包括连为一体的立板和弯板，立板靠近固定座一的一侧垂直设置有定位部，定位部通过紧固件与安装板相固定，立板下侧设置有锁紧弧面，弯板朝外延伸并向下弯曲，弯板的端部连接有摆动压板，摆动压板包括连为一体的铰接段、中间段和压紧段，铰接段端部与弯板相铰接，中间段倾斜设置，相应上边模的花纹板与各摆动压板压紧段端部的连接板相固定连接；所述中间段上铰接有定位板，定位板靠近模台体的一侧设置有定位面，定位板端部垂直设置有截面为圆形的锁紧体，锁紧体与锁紧弧面相对应设置，自动装模机构一的各组装模组件一的摆动压板均联动设置，自动装模机构一的各组装模组件一的定位板均联动设置；外侧定位板的侧面设置有加力杆。

6.根据权利要求5所述的一种单块生产制造叠合板的模台，其特征在于，每个所述固定座一的安装板上均左右对称设置有两块相互间隔的基座板一，摆动压板铰接段端部位于两块基座板一之间，摆动压板中间段上铰接有两块平行的定位板，两块定位板分别位于中间段的左右两侧，光轴一沿横向依次垂直穿过自动装模机构一的各基座板一设置，摆动压板铰接段经轴孔铰接在光轴一上，光轴一的左右两端均设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的座体与相应的外侧基座板一之间设置有若干垫圈，光轴一上位于摆动压板的左右两侧均套设有分隔套，两个分隔套分别与两个基座板一相对应设置，光轴一上套设有若干贴靠相应基座板一外侧的锁紧环；光轴二沿横向依次垂直穿过自动装模机构一的各摆动压板中间段设置，摆动压板左右两侧的定位板一端均经轴孔铰接在光轴二上，光轴二的左右两端均设置有锁紧螺钉，光轴二上位于摆动压板的左右两侧均套设有至少一个分隔套，外侧的分隔套对应定位板设置，光轴二上套设有若干贴靠相应定位板外侧的锁紧环；光轴三沿横向依次垂直穿过自动装模机构一的各定位板另一端设置，光轴三的左右两端均设置有锁紧螺钉；所述锁紧体为光轴三。