[实用新型]电缆生产用拉丝退火装置

说明书

电缆生产用拉丝退火装置，箱体内壁一侧螺杆连接有加热筒，箱体内壁顶端螺杆连接有支撑架，箱体内壁靠近加热筒一侧螺杆连接有风筒，箱体靠近风筒一侧外壁螺杆连接有风机，风机与风筒相互连通，加热筒内壁设有陶瓷筒，陶瓷筒内部设有铜管，通过加热筒、陶瓷筒和保温层解决了现有技术中普通的拉丝退火装置大多使用外焰加热方式进行加热，在加热过程中不环保且易出现温度过高的问题，通过浮动过线圈、内圈和螺旋弹簧解决了现有技术中普通拉丝退火装置在放线过程中易出现高频抖动，在放线时易发生断裂的问题，通过风机和风筒解决了现有技术中普通的拉丝退火装置大多没有适合的冷却装置，当金属丝冷却过快时易出现断裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及电缆生产用拉丝退火装置。

背景技术

拉丝机是一种金属丝延展设备，通过拉丝增加金属丝的长度，在拉丝过程中退火,可以增加金属丝的延展性。

现有技术中普通的拉丝退火装置大多使用外焰加热方式进行加热，在加热过程中不环保且易出现温度过高的问题，同时现有技术中普通拉丝退火装置在放线过程中易出现高频抖动，在放线时易发生断裂，其次现有技术中普通的拉丝退火装置大多没有适合的冷却装置，当金属丝冷却过快时易出现断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的拉丝退火装置大多使用外焰加热方式进行加热，在加热过程中不环保且易出现温度过高的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：电缆生产用拉丝退火装置，其包括：箱体，所述箱体内壁一侧螺杆连接有加热筒，所述箱体内壁顶端螺杆连接有支撑架，所述箱体内壁靠近加热筒一侧螺杆连接有风筒，所述箱体靠近风筒一侧外壁螺杆连接有风机，所述风机与风筒相互连通，实现高效加热功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热筒内壁设有陶瓷筒，所述陶瓷筒内部设有铜管，且铜管呈螺旋状均匀分布于陶瓷筒内部，所述加热筒与陶瓷筒之间设有保温层，所述保温层与陶瓷筒和加热筒紧密贴合，实现保温节能的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架一端转动连接有导轮，所述支撑架内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆远离支撑架一端转动连接有导轮，所述拉杆与支撑架之间设有弹簧，提供拉扯力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风筒内开设有风口，且风口呈螺旋状均匀分布于风筒内壁，所述风机外壁一侧滑动连接有滤板，所述箱体外壁一侧螺钉连接有加压嘴，且加压嘴与风筒相互连通，实现均匀冷却的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体外壁一侧螺杆连接有放线座，所述箱体靠近放线座一侧外壁螺杆连接有支架，所述支架外壁一侧焊接连接有浮动过线圈，所述浮动过线圈与放线座相互垂直，所述浮动过线圈内壁滑动连接有内圈，所述内圈与浮动过线圈之间设有螺旋弹簧，所述箱体底端外壁螺杆连接有收卷电机，所述收卷电机输出端设有收卷盘，实现稳定过线的功能。

本实用新型具有以下优点：通过加热筒、陶瓷筒和保温层解决了现有技术中普通的拉丝退火装置大多使用外焰加热方式进行加热，在加热过程中不环保且易出现温度过高的问题，通过浮动过线圈、内圈和螺旋弹簧解决了现有技术中普通拉丝退火装置在放线过程中易出现高频抖动，在放线时易发生断裂的问题，通过风机和风筒解决了现有技术中普通的拉丝退火装置大多没有适合的冷却装置，当金属丝冷却过快时易出现断裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的电缆生产用拉丝退火装置的主体正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的电缆生产用拉丝退火装置的加热筒立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的电缆生产用拉丝退火装置的浮动过线圈侧视剖视结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的电缆生产用拉丝退火装置的A处放大结构示意图。