[实用新型]一种注塑机用熔胶注射装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用熔胶注射装置，包括射胶装置和熔胶装置，熔胶装置包括熔胶筒，射胶装置与熔胶筒的前端连接并形成有用于射胶的射胶通道，熔胶筒内置有可旋转和可前后移动的螺杆而使熔胶筒与螺杆之间形成熔胶室，螺杆的前端设有过胶头，过胶头在熔胶时随着螺杆的后退而与射胶通道形成计量室，过胶头上活动设置有随之旋转的过胶圈，并使该过胶圈在射胶时于计量室与熔胶室的压差作用下向后移动而抵压在过胶头与螺杆的连接处，以封闭熔胶室内的熔体进入计量室，从而保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，使得制品的重量和尺寸稳定，进而提升产品的注塑成型精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机用熔胶注射装置。

背景技术

目前，注塑机一般采用螺杆式熔胶注射的方式，而螺杆式塑化装置主要由过胶头、螺杆、过胶圈、料筒、喷嘴、马达等组成，是注塑机完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。其中，螺杆式塑化工作原理为：预塑时，马达带动螺杆旋转，将从料筒上的进料口落入螺槽(螺杆与料筒的内壁之间的间隙)中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切的双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，在熔胶的过程中，被塑化的物料在螺杆的作用下经过过胶圈流入过胶头的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量；在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速向前移动，将计量室中的熔体通过喷嘴注入模具。然而，现有的螺杆式塑化装置的结构存在缺陷，导致计量室内的熔体在射胶时的重量不稳定而影响熔体的注射精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机用熔胶注射装置，其能够保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，提高熔体的注射精度，从而使得制品的重量和尺寸稳定，提升产品的注塑成型精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机用熔胶注射装置，包括射胶装置和熔胶装置，所述熔胶装置包括熔胶筒，所述射胶装置与所述熔胶筒的前端连接并形成有用于射胶的射胶通道，所述熔胶筒内置有可旋转和可前后移动的螺杆而使熔胶筒与螺杆之间形成熔胶室，所述螺杆的前端设有过胶头，所述过胶头在熔胶时随着螺杆的后退而与射胶通道形成计量室，所述过胶头上活动设置有随之旋转的过胶圈，并使该过胶圈在射胶时于所述计量室与熔胶室的压差作用下向后移动而抵压在过胶头与螺杆的连接处，以封闭所述熔胶室内的熔体进入计量室。

进一步地，所述过胶头沿着自身的径向设置有连接件，所述过胶圈上开设有供所述连接件插入的U形槽，所述U形槽的开口贯穿所述过胶圈上的前端面。

进一步地，所述U形槽设置有两个，两所述U形槽设相对设置，所述连接件穿设于所述过胶头以形成两相对设置且分别与各U形槽卡接的卡接部。

进一步地，所述卡接部与所述U形槽的接触面设置为球形面。

进一步地，所述过胶头与所述螺杆一体成型。

进一步地，所述射胶装置包括有中空的且两端为敞口的射嘴，所述射嘴与所述熔胶筒连接并使自身的内腔与过胶圈的内腔相通，所述射嘴的内腔内径小于过胶圈的内径。

进一步地，所述射嘴的前端开口的内径小于所述射嘴的后端开口的内径。

进一步地，所述射胶装置还包括有中空且两端为敞口的射嘴法兰，所述射嘴法兰用于连接所述射嘴和所述熔胶筒并使所述射嘴法兰的内腔与所述射嘴的内腔相通，所述射嘴法兰的内腔内径大于所述射嘴的内腔内径小于所述过胶圈的内径。

进一步地，所述射嘴法兰的前端开口的内径小于所述射嘴法兰的后端开口的内径。

进一步地，所述射嘴法兰的内腔与所述射嘴的内腔形成所述射胶通道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：