[实用新型]全自动数控球轴承内圈沟道磨床

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种全自动数控球轴承内圈沟道磨床，针对现有的磨床的加工过程中，往往会产生大量的灰尘等杂质，极易给操作人员带来危害，废屑到处飞溅不便收集，清理费时费力，影响工作环境和工作质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱的右侧内壁上安装有主轴组件，所述机箱的底部内壁上固定安装有支撑箱，支撑箱的前侧内壁上开设有移动孔，本实用新型能够在对工件进行打磨时，可防止废屑四处扩散，并且通过启动驱动电机能够使得两个杆刷进行环形运动，以此能够将废屑集中收集至收集桶内，所以在对工件进行打磨加工时，能够方便对产生的废屑集中收集。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动数控球轴承内圈沟道磨床。

背景技术

轴承磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求，同时它还可以进行切断加工。

在磨床的加工过程中，往往会产生大量的灰尘等杂质，极易给操作人员带来危害，废屑到处飞溅不便收集，清理费时费力，影响工作环境和工作质量，所以我们提出全自动数控球轴承内圈沟道磨床，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磨床的加工过程中，往往会产生大量的灰尘等杂质，极易给操作人员带来危害，废屑到处飞溅不便收集，清理费时费力，影响工作环境和工作质量的缺点，而提出的全自动数控球轴承内圈沟道磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动数控球轴承内圈沟道磨床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱的右侧内壁上安装有主轴组件，所述机箱的底部内壁上固定安装有支撑箱，所述支撑箱的前侧内壁上开设有移动孔，且移动孔内铰接有门板，所述支撑箱的顶部固定连通有挡罩，所述主轴组件的左端延伸至挡罩内并安装有卡盘，所述机箱的底部内壁上安装有打磨组件，且挡罩内连接有清洁组件，所述挡罩的顶部固定安装有驱动电机，且清洁组件顶部延伸至挡罩的上方并与驱动电机的输出轴相连接。

优选的，所述打磨组件包括电动导轨和打磨电机，所述电动导轨安装在机箱的底部内壁上，所述打磨电机固定安装在电动导轨的顶部，所述打磨电机的输出轴上固定安装有打磨砂轮，设置打磨组件能够方便将打磨砂轮移入挡罩内，实现对工件进行打磨。

优选的，所述支撑箱内设有收集桶，可方便对产生的废屑集中收集。

优选的，所述清洁组件包括齿轮构件、限位构件和两个杆刷，所述限位构件安装在挡罩内，设置限位构件能够实现对齿轮构件进行转动限位，所述齿轮构件与限位构件相连接，所述齿轮构件延伸至挡罩内并与驱动电机的输出轴相连接，设置齿轮构件能够实现对两个杆刷进行转动支撑，且两个杆刷均与齿轮构件相连接，两个杆刷均与挡罩的内壁相接触，设置清洁组件能够在启动驱动电机后，能够使得两个杆刷进行环形运动，实现将附着在挡罩内的废屑刮落。

优选的，所述限位构件包括安装环、环形滑轨和两个滑板，所述安装环固定安装在挡罩的内壁上，所述环形滑轨固定安装在安装环的右侧，且两个滑板均与环形滑轨滑动连接，两个滑板均与齿轮构件相连接，设置限位构件能够在环形滑轨和两个滑板的滑动限位下，能够使得齿轮构件稳定运转。

优选的，所述齿轮构件包括齿环和齿轮，所述齿环分别与两个滑板的右侧固定连接，所述齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述齿轮的底部延伸至挡罩内并与齿环相啮合，设置齿轮构件能够在接受驱动电机的动力源后，能够使得两个杆刷稳定的环形运动，以此能够方便对附着在挡罩内壁上的废屑及时清理。

有益效果：

1、本实用新型中，通过将待打磨的工件夹装在卡盘上，之后可将电动导轨通电使得打磨电机向右侧移动，此时能够将打磨砂轮移入挡罩内，之后通过启动打磨电机能够实现对待打磨工件进行打磨；