[实用新型]工装篮及应用该工装篮的脱胶装置

说明书

本申请实施例提供一种工装篮及应用该工装篮的脱胶装置，其中，工装篮包括：工装架；侧挡组件，设置于所述工装架的两侧；侧挡组件与工装架围成用于容纳硅片的容纳空间；夹板组件，转动设置于所述侧挡组件上；所述夹板组件在初始状态下处于夹紧硅片的第一位置，当受到脱胶装置中触发板施力时相对于侧挡组件转动至松开硅片的第二位置。本申请实施例提供一种工装篮能够适应脱胶装置，自动对硅片进行夹持和松开，配合分片。

技术领域

本申请涉及一种硅片制造技术，尤其涉及一种工装篮及应用该工装篮的脱胶装置。

背景技术

片状单晶硅电池的制造过程通常包括：利用开方机将圆柱形的单晶硅棒切成方棒，然后利用切片机将方棒切割成方形的硅片，再依次进入脱胶机和插洗机进行清洗、脱胶和插片等步骤。

脱胶机和插洗机有专用的工装篮，硅片需要装入与脱胶机适配的工装篮进行脱胶，然后从该工装篮取出再放入与插洗机适配的工装篮进行插洗。一方面，转运硅片的操作较多使得生产效率较低；另一方面，转运硅片的过程非常容易造成硅片磕碰发生损伤，进而降低了成品率，使得原料成本较高。并且，传统的工装篮中没有对硅片进行自动夹持和松开的机构，需要人工用两个档杆从两侧夹持硅片，机械化程度较低，且人工操作的准确度较低，也存在一定的危险性。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种工装篮及应用该工装篮的脱胶装置。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种工装篮，用于与脱胶装置配合；所述工装篮包括：

工装架；

侧挡组件，设置于所述工装架的两侧；侧挡组件与工装架围成用于容纳硅片的容纳空间；

夹板组件，转动设置于所述侧挡组件上；所述夹板组件在初始状态下处于夹紧硅片的第一位置，当受到脱胶装置中的触发板施力时相对于侧挡组件转动至松开硅片的第二位置。

如上所述的工装篮，所述工装架包括：底架板、前架板和后架板；所述前架板和后架板平行，前架板和后架板分别连接至底架板长度方向的两端，且与底架板的长度方向垂直；

所述侧挡组件连接于前架板和后架板之间。

如上所述的工装篮，所述侧挡组件包括：夹板档杆、第一支杆和第二支杆；

所述夹板档杆、第一支杆和第二支杆平行，均连接于前架板和后架板之间；夹板档杆的高度高于第一支杆，第一支杆的高度高于第二支杆。

如上所述的工装篮，所述工装架两侧的夹板档杆、第一支杆和第二支杆对称设置；两个第二支杆之间的距离小于两个第一支杆之间的距离；两个夹板档杆之间的距离小于两个第一支杆之间的距离。

如上所述的工装篮，前架板和后架板分别设有供夹板档杆、第一支杆和第二支杆穿过的通孔，所述通孔为沿底架板宽度方向延伸的长圆孔。

如上所述的工装篮，所述夹板组件包括：挡板和扭簧；

所述挡板与第一支杆转动连接，所述挡板位于夹板档杆和第二支杆的外侧；

所述扭簧的中部套设于第一支杆，扭簧的底端穿入第二支杆开设的连接孔，扭簧的顶端卡设于挡板的外侧。

如上所述的工装篮，所述挡板具有中间部及位于中间部顶端的夹紧部和位于中间部底端的触发部；

所述中间部沿垂向延伸，其上设有套环，通过套环套设于第一支杆；

夹紧部从中间部的顶部向内侧弯折，夹紧部的内表面设有夹紧垫片；

触发部从中间部的底端向外弯折。