[实用新型]一种注塑机注射系统用料管组件

说明书

本实用新型公开了一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板、熔胶筒、射嘴和射嘴法兰，锁模板具有锁模内腔，射嘴固设于射嘴法兰上，用于射胶，熔胶筒的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部，法兰连接部的外径小于锁模内腔的内径，法兰连接部通过若干紧固件与外径小于锁模内腔的内径的射嘴法兰连接紧固，并且紧固法兰连接部与射嘴法兰之间的紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力。本实用新型通过与熔胶筒一体成型的法兰连接部与射嘴法兰连接，在法兰连接部与射嘴法兰连接之间紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力的基础上，无需加长射嘴即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔，减短射胶流道，从而减少射嘴在射胶时的注射压力损失。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机注射系统用料管组件。

背景技术

目前，大型注塑机注射系统用料管组件包括有锁模板和具有熔胶和射胶功能的塑化装置；其中，塑化装置包括熔胶筒、连接螺母和射胶装置，射胶装置包括射嘴和射嘴法兰，射嘴法兰通过与熔胶筒的外壁螺纹连接的连接螺母来拉紧上述的螺钉，为了能上足够多的螺钉来克服射胶装置注射胶料时所产生的注射力，连接螺母的整体尺寸较大，导致其不能伸入锁模板的内腔，如此就会导致射嘴法兰的整体尺寸较大，也就导致射嘴法兰无法伸入到锁模板的内腔。由于锁模板的内腔受到锁模力的影响，锁模板的内腔尺寸无法根据射嘴法兰的尺寸进行调节(锁模板的内腔扩大会导致其在合模时产生变形)，而射嘴又需要穿过锁模板的内腔，因此只能通过加长射嘴的整体尺寸来伸进锁模板的内腔并穿出锁模板的内腔以将熔体(已被塑化的胶料)注入模具的模腔。然而，加长了射嘴的整体尺寸就相当于加长了射胶流道(射胶流道由射嘴的内腔与射嘴法兰的内腔形成)的长度，导致射胶装置注射时损失的注射压力较多。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机注射系统用料管组件，其能够有效减少射嘴在射胶时的注射压力损失，节约成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板和塑化装置，所述锁模板具有锁模内腔，所述塑化装置包括熔胶筒、射嘴和射嘴法兰，所述射嘴的外径小于所述射嘴法兰的外径并沿其轴向固设于所述射嘴法兰上，用于射胶，所述熔胶筒的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部，所述法兰连接部的外径小于所述锁模内腔的内径，所述法兰连接部通过若干紧固件与外径小于所述锁模内腔的内径的所述射嘴法兰连接紧固，并且紧固所述法兰连接部与所述射嘴法兰之间的紧固力达到克服所述射嘴射胶时所产生的注射力。

进一步地，所述法兰连接部的外壁上套设有若干间隔设置的发热件。

进一步地，相邻的两发热件之间的间隙为5～6mm。

进一步地，所述法兰连接部的内腔内径与所述熔胶筒的内腔内径相同。

进一步地，所述射嘴的内腔与所述射嘴法兰的内腔连通而形成射胶流道，所述射嘴法兰背向所述射嘴的一端通过若干所述紧固件与法兰连接部背向所述熔胶筒的一端连接紧固，所述法兰连接部的内腔与所述射胶流道连通。

进一步地，所述熔胶筒内设置有可旋转的熔胶螺杆，以使熔胶筒与熔胶螺杆之间形成熔胶室。

进一步地，所述熔胶螺杆还可前后移动地设置在所述熔胶筒内，所述熔胶螺杆的前端螺纹连接有过胶头，所述过胶头在熔胶动作时随所述熔胶螺杆的后退而与射胶流道形成计量室。

进一步地，所述过胶头具有连接轴和挤压部，所述挤压部设在连接轴的前端，所述挤压部沿其周向开设有若干过胶槽，所述连接轴用于与熔胶螺杆螺纹连接，所述连接轴上套有过胶筒，所述过胶筒的一端沿其周向设有若干凸块，各凸块插入各过胶槽内并在法兰连接部的内壁限位作用下与过胶槽存有间隙，所述过胶筒的另一端能够与套设在连接轴上的密封垫贴合而在射胶动作时封闭所述熔胶室内的胶料进入计量室。

进一步地，所述连接轴的外壁上设置有沿自身周向设置的环形凸起，所述密封垫被限位在所述环形凸起与所述熔胶螺杆之间。