[实用新型]制瓶机自润滑式夹头

说明书

本实用新型属于制瓶机技术领域，公开了一种制瓶机自润滑式夹头，包括夹头盘以及滑动设置于夹头盘滑槽内的夹爪，所述夹爪与夹头盘滑槽之间固装有润滑件。本实用新型采用机械构件代替润滑油，实现了夹头中夹爪与夹头盘之间长期良好的自润滑效果，进而解决了现采用润滑油带来的润滑维护操作频繁、容易对产品造成污染等缺陷问题，有效保证了设备生产效率及产品质量。本实用新型适用于安装在制瓶机A部大盘作为制瓶机A部夹头，也适用于安装在制瓶机B部大盘作为制瓶机B部夹头，用于夹取玻璃瓶。

技术领域

本实用新型属于制瓶机技术领域，具体涉及一种制瓶机自润滑式夹头。

背景技术

目前制瓶机中用于夹持瓶体的夹头，一般是包括一个中空的轴套和固装于轴套端部的夹头盘、套装于轴套上的滑套和铰接于滑套上的夹爪，其夹爪滑动设置于夹头盘的滑槽内。例如授权公告号为CN 2385867Y公开的制瓶机直推式自动定心夹头、授权公告号为CN2567213Y公开的制瓶机可调夹头总成。工作时滑套上下移动，带动夹爪沿夹头盘滑槽滑动，令多个夹爪相互收拢或张开，完成夹瓶或卸瓶动作。

由于夹头在制瓶机控制器控制下进行夹瓶或卸瓶动作时，其夹爪在夹头盘滑槽内滑动，为降低夹爪与滑槽之间的摩擦阻力、减少滑动时夹头盘对夹爪的磨损，在实际生产中通常定期向夹头和夹头盘之间注入液体润滑油。该种润滑方式虽然在一定程度上能够减少夹爪与夹头盘滑槽内壁之间的摩擦，但在实际生产中存有以下弊端：

其一是维护频繁，影响生产效率。为了保证夹爪在夹头盘滑槽内的灵活滑动，通常需要工作人员每间隔2～3天在夹爪与滑槽之间注入液体润滑油；尤其是当设备运行时间较久后，注油时间甚至会缩短至1天。该种方式不仅注油频率高、维护频繁、耗费人力；而且，由于运行中的夹头处于转动状态，必须停机才能完成注油操作，降低了制瓶生产效率。

其二是容易造成对玻璃瓶的污染。设备运行时，注入至夹爪和夹头盘之间的液体润滑油极易滴落至夹爪所夹取的玻璃瓶表面，从而对其造成污染，影响玻璃瓶的表面质量。

其三是影响夹爪定位精准度。由于夹爪在夹头盘滑槽内高频次滑动时，二者接触面温度升高造成液体润滑油蒸发形成固体积碳，导致夹爪与夹头盘滑槽内壁间摩擦阻力变大，影响夹爪在滑槽内滑动的灵活性，还造成对夹爪的磨损。严重时，当固体积碳积累过多时，影响夹爪于滑槽内滑动定位的精准度，从而影响夹爪夹瓶、卸瓶时的定位精准度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制瓶机自润滑式夹头，以达到便于维护、减少对玻璃瓶体污染以及确保夹爪定位精准度的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制瓶机自润滑式夹头，包括夹头盘以及滑动设置于夹头盘滑槽内的夹爪，所述夹爪与夹头盘滑槽之间固装有润滑件。

作为本实用新型的限定，所述润滑件固装在夹爪上，与夹头盘滑槽滑动连接。

作为本实用新型的另一种限定，所述润滑件为固装在夹爪上的金属套。

作为本实用新型的进一步限定，所述金属套外壁多处嵌入有固体润滑剂。

作为本实用新型的再进一步限定，所述固体润滑剂为石墨、氮化硼、二硫化钼、玻璃微珠中的任意一种或多种。

作为本实用新型的其它限定，所述润滑件为固装在夹爪上的铜套。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型将夹爪与夹头盘滑槽之间原采用液态润滑方式改变为现利用机械结构实现的自润滑方式，实现了夹爪与夹头盘滑槽之间长期良好的自润滑效果，无需再采用人力频繁对夹爪与夹头盘之间进行定期维护，减少了维护次数，确保了夹头的正常运行，保证了制瓶机的生产效率；并且，本实用新型还避免了液体润滑油污染玻璃瓶的情况发生，确保了夹爪在滑槽中滑动定位的精准度，有效保证了产品质量。