[实用新型]用于合成超硬刀片的模具

说明书

本实用新型涉及刀片领域，公开了一种用于合成超硬刀片的模具。本实用新型中，所述内转动杆的远离外连接杆的一侧末端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二的外部啮合有锥齿轮一，所述锥齿轮一的上方设置有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有安装套筒，所述安装套筒的上表面位于丝杆的两侧焊接有支撑顶杆，所述支撑顶杆的顶端固定连接有清洁顶板，所述安装套筒的设有防撞顶块，从而使得清洁顶板在模具放置凹槽的内壁进行上下移动，以对模具放置凹槽的内壁进行刮擦，从而对模具放置凹槽内部沾染的粉末进行清理，提高了该模具在使用时的便利性与清洁性，同时也减少了生产损耗，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于刀片技术领域，具体为一种用于合成超硬刀片的模具。

背景技术

超硬刀片是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

但是常见的刀片模具在使用时，刀片合成凹槽的内壁容易沾染金属合成粉末，用手清理较为不便，从而影响了使用时模具的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于合成超硬刀片的模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于合成超硬刀片的模具，包括模具底板，所述模具底板的上表面固定连接有清洁底座，所述清洁底座的顶部外壁固定连接有吸尘垫，所述清洁底座的一侧设置有外连接杆，所述外连接杆位于清洁底座外部的末端固定连接有摇动把手；所述外连接杆位于清洁底座内部的一段设置有内转动杆，所述内转动杆的远离外连接杆的一侧末端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二的外部啮合有锥齿轮一，所述锥齿轮一的上方设置有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有安装套筒，所述安装套筒的上表面位于丝杆的两侧焊接有支撑顶杆，所述支撑顶杆的顶端固定连接有清洁顶板，所述安装套筒的设有防撞顶块。

通过采用上述技术方案，当合成刀片时，可以将需要隔成的金属原料粉末加入到模具放置凹槽的内部，之后开始在模具放置凹槽的内部和清洁顶板的上表面进行合成，合成结束之后，用手摇动摇动把手带动外连接杆一起转动，从而使得外连接杆连同锥齿轮二和锥齿轮一转动，最终带动丝杆转动，以使得丝杆外部的安装套筒进行上下移动，从而使得清洁顶板在模具放置凹槽的内壁进行上下移动，以对模具放置凹槽的内壁进行刮擦，从而对模具放置凹槽内部沾染的粉末进行清理，提高了该模具在使用时的便利性与清洁性，同时也减少了生产损耗，降低了生产成本。

在一优选的实施方式中，所述锥齿轮一的底端转动设置有连接底杆，所述连接底杆的底端设置有转动限位板。

通过采用上述技术方案，从而提高了锥齿轮一在转动时的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述外连接杆与内转动杆的连接处外部套接有防脱套筒，所述防脱套筒的外壁下侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端设置在清洁底座的底部内壁处。

通过采用上述技术方案，防脱套筒可以尽量防止内转动杆和外连接杆的连接处发生倾斜，提高了外连接杆在转动时的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述清洁底座的内部位于锥齿轮一的两侧设置有支撑加固杆，所述支撑加固杆的底端固定连接有安装橡胶底板，且支撑加固杆的顶部设置有垫片。

通过采用上述技术方案，为清洁底座的内部提供了支撑加强作用，增加了使用时的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述吸尘垫的内部开设有模具放置凹槽，且模具放置凹槽的内壁与清洁顶板的侧边缘处相抵接。

通过采用上述技术方案，清洁顶板在模具放置凹槽的内壁进行上下移动，以对模具放置凹槽的内壁进行刮擦，从而对模具放置凹槽内部沾染的粉末进行清理。