[实用新型]一种塑胶模具用新型脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具用新型脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱的上表面固定连接有成型台，所述成型台的上表面开设有第一凹槽。该一种塑胶模具用新型脱模装置，通过成型顶板、导向杆、第一气压杆、铸液孔、第一凹槽和第二凹槽的设置，双手将成型顶板向下按压，带动导向杆，导向杆带动第一气压杆向下移动，从而和成型台形成一体，然后将铸液从铸液孔中倒入，铸液固定在第一凹槽和第二凹槽的中间，铸液操作简单，设置多个不同大小的第一凹槽和多个第一推杆、第二推杆，能够将多个模具同时进行脱模，有助于提高工作效率，节省体力与时间，并且不同大小的第一凹槽能够有更多的选择性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种塑胶模具用新型脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，在塑胶模具的加工过程中，需要用到脱模装置对成型后的塑胶产品进行脱模，然而现有的塑胶模具用脱模装置，存在脱模不彻底的情况，而且不能对多个模型槽进行出料，并且模型槽的大小都有相同，不能同时做不一样大小的模具脱模，从而容易降低塑胶模具脱模的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具用新型脱模装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶模具用新型脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱的上表面固定连接有成型台，所述成型台的上表面开设有第一凹槽；所述支撑箱的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有固定块，所述固定块的一端固定连接在支撑箱的一侧，所述转轴远离电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端活动连接有滑块，所述滑块的外表面活动连接有滑槽，所述滑槽的上表面固定连接有第一推杆，所述第一推杆靠近滑槽的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有第二推杆。

为了使得达到将模型脱模的目的，作为本实用新型一种塑胶模具用新型脱模装置，所述第二推杆和第一推杆远离支撑板的一端贯穿至第一凹槽内部并固定连接有推板。

为了使得达到铸液导入的目的，作为本实用新型一种塑胶模具用新型脱模装置，所述支撑板的上表面靠近支撑箱的一侧固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆靠近成型台的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有成型顶板，所述成型顶板的下表面开设有第二凹槽，所述成型顶板的上表面开设有铸液孔。

为了使得达到模型同时脱模的目的，作为本实用新型一种塑胶模具用新型脱模装置，所述第一凹槽的数量为若干个，若干个所述第一凹槽的长度、宽度和高度各不相同，所述第二凹槽的长度、宽度和高度与第一凹槽相同。

为了使得达到模型顺利推出的目的，作为本实用新型一种塑胶模具用新型脱模装置，所述推板的长度和宽度与第一凹槽的长度和宽度相匹配。

为了使得达到开启电机的目的，作为本实用新型一种塑胶模具用新型脱模装置，所述限位块远离电机的一端固定连接有电机开关。

为了使得达到升降的目的，作为本实用新型一种塑胶模具用新型脱模装置，所述支撑板的下表面固定连接有第二气压杆，所述第二气压杆以矩形阵列的方式固定连接在支撑板的下表面。

为了使得达到装置移动的目的，作为本实用新型一种塑胶模具用新型脱模装置，所述第二气压杆的下表面转动连接有万向轮，所述万向轮以矩形阵列的方式转动连接在第二气压杆的下表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：