[实用新型]线性行程反馈组件和线性行程反馈系统

说明书

本实用新型提供了一种线性行程反馈组件和线性行程反馈系统。线性行程反馈组件包括第一管端、第二管端和纵向轴线。驱动杆包括第一端和第二端，并且凸轮包括第一端、第二端以及限定孔、第一槽和第二槽的壁。凸轮可沿纵向轴线移动，并可围绕纵向轴线旋转。第一销可移动地设置在凸轮的第一槽中并且相对于第一管端固定。第二销可移动地设置在凸轮的第二槽中并将驱动杆连接到凸轮。当凸轮沿纵向轴线移动时，第一销在第一槽内移动并使凸轮围绕纵向轴线旋转。当第二销在凸轮的第二槽内移动时，第二销使驱动杆旋转。

技术领域

本公开内容涉及一种行程反馈系统，更具体地，涉及一种线性行程反馈系统。

背景技术

工业加工厂在广泛的应用中使用控制阀，例如控制食品加工厂中的产品流、维持大型罐区中的液位等。自动控制阀用于管理产品流或通过像可变通道一样发挥作用来维持液位。流过自动控制阀的阀体的流体量可以通过阀构件的精确移动来准确控制。控制阀或其阀构件可以经由致动器和远程操作的仪器或阀控制器来准确控制，该远程操作的仪器或阀控制器与过程控制计算机或单元通信，以接收来自过程控制单元的命令并通过控制阀定位阀构件以改变流体流动。通常，控制阀组件内的位置传感器有助于阀构件的准确定位，因此有助于准确的过程控制。

数字阀控制器使用基于磁体的非接触式行程反馈来定位控制阀的阀构件。在一个示例中，数字阀控制器包括线性磁体阵列以测量致动器行程长达八英寸。对于行程超过8英寸的更大的控制阀，使用凸轮将磁体行程缩小到可管理的值。但是，在这些情况下使用的凸轮容易受到大振动的影响。很多时候，为了增强线性凸轮的抗振性，会在凸轮中添加重材料，从而增加了整个系统的重量，并增加了组装难度。这些凸轮还容易受到阀构件接触座环的大冲击力的影响。再次，增加材料重量以防止凸轮移动和定位致动器行程的不准确。这些凸轮的安装也很难管理，因为必须精确控制凸轮滚子的特定角度、高度和摆动。所有这些用于改善凸轮的调整都非常耗时，而且现场维护通常会使原厂凸轮调整无效。

实用新型内容

本公开内容的线性反馈行程系统准确地测量线性致动器的行进距离。该系统包括线性致动器、变送器、数字阀控制器和安装组件。变送器将来自致动器的线性输入转换为旋转输出，然后该旋转数据被传送到定位器，例如数字阀控制器。本公开内容有助于在恶劣的天气条件中安装，并且允许在安装时不准确地对准和旋转而不影响变送器的准确度。

在第一示例性方面，线性反馈行程组件可包括第一管端、与第一管端相对的第二管端、以及纵向轴线。驱动杆可以包括临近第一管端设置的第一端、以及与第一端相对的第二端。凸轮可以包括第一端、与第一端相对且设置在第二管端内的第二端、以及限定孔、第一槽和第二槽的壁。孔的尺寸可以被设计成可滑动地接收驱动杆。当第二管端接收来自致动器的线性输入时，凸轮可以沿纵向轴线移动并且可围绕纵向轴线旋转。第一销可以可移动地设置在凸轮的第一槽中。第一销可以相对于第一管端固定。第二销可以可移动地设置在凸轮的第二槽中并将驱动杆的第二端连接到凸轮。当凸轮沿纵向轴线线性移动时，第一销可以在凸轮的第一槽内移动并且可以使凸轮围绕纵向轴线旋转。当第二销在凸轮的第二槽内移动时，第二销可以旋转驱动杆。

在第二示例性方面，线性行程反馈系统可以包括变送器，该变送器具有第一端以及与第一端相对的第二端。变送器可以包括相对于变送器的纵向轴线同轴对准的驱动杆和凸轮。驱动杆可以包括临近变送器的第一端的第一端以及与第一端相对的第二端。凸轮可以包括第一端以及与第一端相对的第二端。凸轮的第二端可以耦接到变送器的第二端。第一安装组件可以被布置为将变送器的第一端耦接到致动器壳体。第二安装组件可以被布置为将变送器的第二端耦接至杆，使得第二安装组件可随杆移动。变送器可以在压缩位置和延伸位置之间移动，在压缩位置，驱动杆的第二端相对于凸轮的第二端临近定位，在延伸位置，驱动杆的第二端与凸轮的第二端间隔开。