[实用新型]一种自动控制光缆线芯加热装置

说明书

本实用新型涉及光缆线芯制造技术领域，且公开了一种自动控制光缆线芯加热装置，包括加热槽，加热槽外部安装感应线圈，感应线圈两端连接加热器，加热器底面安装支撑板，支撑板两端安装侧板，加热槽顶面安装第一滑轮支架与第二滑轮支架，第一滑轮支架外表面滑动连接缆芯，加热槽内部安装第三滑轮支架与温度传感器，缆芯一端连接机头，机头一侧连接挤塑机。该自动控制光缆线芯加热装置，通过在加热槽内添加水分，然后接通加热器的电源为感应线圈通电，利用电磁感应方法使得加热槽产生高温，加热槽的温度升高带动其内部水温上升从而对缆芯进行加热，防止缆芯温度低而导致在装配护套时护套溶液发生凝固而影响光缆质量。

技术领域

本实用新型涉及光缆线芯制造技术领域，具体为一种自动控制光缆线芯加热装置。

背景技术

光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤（光传输载体）经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

光缆在包覆护套时通常是将缆芯经过挤塑机的机头，通过机头对缆芯进行包塑，使缆芯的外表面包裹上护套，由于护套刚从挤塑机中挤出时是溶液状态具有很高的温度，在护套熔液和缆芯接触时，护套溶液会发生凝固，从而导致护套溶液不能够均匀的包裹在缆芯上，导致生产出来的光缆质量差。鉴于此我们提出一种自动控制光缆线芯加热装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动控制光缆线芯加热装置，具备能够在缆芯装配护套时对其进行加热，防止缆芯温度低而导致在装配护套时护套溶液发生凝固而影响光缆质量，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制光缆线芯加热装置，包括加热槽，所述加热槽外部安装感应线圈，所述感应线圈两端连接加热器，所述加热器底面安装支撑板，所述支撑板两端安装侧板，所述加热槽顶面安装第一滑轮支架与第二滑轮支架，所述第一滑轮支架外表面滑动连接缆芯，所述加热槽内部安装第三滑轮支架与温度传感器，所述缆芯一端连接机头，所述机头一侧连接挤塑机，所述加热槽两侧安装固定板，所述固定板底面安装液压杆。

优选的，所述固定板与液压杆安装有两组，且液压杆底面焊接底板，所述底板顶面开设安装孔。

通过上述技术方案，通过调节液压杆的高度可带动固定板升降，从而带动加热槽升降，从而能够将加热槽调整成合适的高度，便于缆芯与机头对接；在液压杆的底面焊接底板，通过底板顶面的安装孔使用螺栓可将底板固定在地面，从而固定住整个加热装置。

优选的，所述加热槽内部安装两组第三滑轮支架，所述第一滑轮支架、第二滑轮支架与第三滑轮支架外表面均滑动连接缆芯。

通过上述技术方案，第一滑轮支架、第二滑轮支架与第三滑轮支架为相同的部件，且顶端均安装有滑轮，将缆芯逐步套在第一滑轮支架、第三滑轮支架与第二滑轮支架的滑轮上，然后将缆芯的顶端插入机头内，机头挤压输送缆芯，第一滑轮支架、第二滑轮支架与第三滑轮支架能够起到辅助缆芯运动的作用。

优选的，所述加热槽为金属材质，且加热槽底面焊接两组侧板。

通过上述技术方案，通过接通加热器的电源为感应线圈通电，利用电磁感应方法使得加热槽产生高温，事先在加热槽内部添加水分，加热槽的温度升高带动其内部水温上升从而对缆芯进行加热。

优选的，所述温度传感器与加热器之间电性相连。

通过上述技术方案，温控器通过电路连接加热器，温控器可实时检测加热槽的温度变化，当加热槽的温度上升超过温控器的设定值后，温控器断开加热器的电路，从而使得感应线圈停止工作，从而避免加热槽温度过高。