[实用新型]一种基于弹簧加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种基于弹簧加工用淬火装置，包括箱体以及用于弹簧加工的淬火装置，所述淬火装置包括分别固设于箱体两侧的固定板、设于固定板上的液压杆、固设于液压杆一端的盖板、固设于盖板上的电机、设于电机上的传动轴、设于传动轴上的主动锥齿轮、固设于盖板上的固定杆、设于固定杆上的轴套，本实用新型通过设置箱体、固定板、液压杆、盖板、电机、传动轴、主动锥齿轮、固定杆、轴套、转筒、漏液孔、限位槽、固定轴、从动锥齿轮和分隔板，解决了现有的淬火装置在对弹簧进行加工时，常常是将弹簧放入一个框体内，再将框体放入淬火介质中，容易造成弹簧堆叠，减小弹簧与淬火介质的接触面积，降低淬火效果，使生产的弹簧不良率提高的问题。

技术领域

本实用新型属于弹簧加工技术领域，尤其涉及一种基于弹簧加工用淬火装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧的生产包括拉丝、卷簧、淬火、回火、打磨等过程，其中淬火决定了弹簧的强度质量，淬火是将弹簧浸入淬火介质中，到临界温度以上，保温一定时间，然后已大于临界冷却速度进行冷却的过程，现有技术存在的问题是：现有的淬火装置在对弹簧进行加工时，常常是将弹簧放入一个框体内，再将框体放入淬火介质中，容易造成弹簧堆叠，减小弹簧与淬火介质的接触面积，降低淬火效果，使生产的弹簧不良率提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于弹簧加工用淬火装置，具备增大弹簧与淬火介质的接触面积，提高弹簧的淬火效果，降低生产弹簧不良率的优点，解决了现有现有的淬火装置在对弹簧进行加工时，常常是将弹簧放入一个框体内，再将框体放入淬火介质中，容易造成弹簧堆叠，减小弹簧与淬火介质的接触面积，降低淬火效果，使生产的弹簧不良率提高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于弹簧加工用淬火装置，包括箱体以及用于弹簧加工的淬火装置，所述淬火装置包括分别固设于箱体两侧的固定板、设于固定板上的液压杆、固设于液压杆一端的盖板、固设于盖板上的电机、设于电机上的传动轴、设于转动轴上的主动锥齿轮、固设于盖板上的固定杆、设于固定杆上的轴套、设于轴套内部的转筒、转筒上设有多个漏液孔、设于转筒上的限位槽、设于转筒一端的固定轴、设于固定轴一端的从动锥齿轮、设于箱体内部设有分隔板、设于分隔板上部的淬火腔、用于防止淬火介质溅射的密封部件以及用于限制盖板活动方向的导向部件，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述传动轴贯穿盖板，所述传动轴与盖板转动连接，所述轴套位于限位槽内部，所述转筒与轴套转动连接。

作为本实用新型优选的，所述导向部件包括固设于箱体上的连接板、固设于连接板上的导向杆、设于导向杆末端的防脱板以及套设于导向杆上的滑块，所述滑块与盖板固连，所述滑块与导向杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述密封部件包括开设于箱体上的入口、开设于盖板上的密封槽以及设于盖板底面上的凸起部。

作为本实用新型优选的，所述分隔板上设有滤液管，所述滤液管上设有阀门，所述阀门的下部且位于滤液管内部设有过滤网，所述分隔板下部设有冷却腔，所述分隔板上设有倾斜部。

作为本实用新型优选的，所述箱体的外部设有循环泵，所述循环泵的一端设有抽水管，所述循环泵的另一端上设有连接管，所述连接管与淬火腔腔相通，所述抽水管与冷却腔相通。

作为本实用新型优选的，所述转筒的一端设有放置口，所述放置口内设有密封盖，所述密封盖与转筒螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、固定板、液压杆、盖板、电机、传动轴、主动锥齿轮、固定杆、轴套、转筒、漏液孔、限位槽、固定轴、从动锥齿轮、分隔板和淬火腔，达到了增大弹簧与淬火介质的接触面积，提高弹簧的淬火效果，降低生产弹簧不良率的效果。

2、本实用新型通过设置连接板、导向杆、防脱板和滑块，能够控制盖板的移动方向，限制盖板的活动范围，防止盖板晃动，提高盖板的稳定性。