[实用新型]半自动条状丝套膜设备

说明书

本实用新型公开了一种半自动条状丝套膜设备，属于塑料刷丝套膜包装设备领域。所述的半自动条状丝套膜设备包括：机架，以及设置于机架上的装模组件、送膜组件、梳理台、气阀控制系统、控制台；所述梳理台上设置有可升降的顶针，所述顶针上端相对设置有所述送膜组件；所述送膜组件包括送膜支架和设置于送膜支架上的防滑轴、送膜压辊、套筒，所述套筒下端卡合连接有套筒卡头。本实用新型采用两端开口的卷装筒膜对条状丝进行包装。本专利利用顶针将条状丝传送到预先套有筒膜的套筒内，完成条状丝的套膜过程，最后取下套筒，并将套膜完成的条状丝取出；操作简便快捷，省时省力，直接减轻员工的工作强度，安全性高，包装效率更高，减少膜破损几率。

技术领域

本实用新型涉及塑料刷丝套膜包装设备领域，特别是涉及一种半自动条状丝套膜设备。

背景技术

刷丝在运输前，需要对其进行包装，以免刷丝在运输过程中相互纠缠，产生乱丝，影响客户使用效果和公司声誉。刷丝的包装方式有多种，其中一种包装方式是：在回收切割好的条状刷丝的外围套上一层塑料薄膜。在包装过程中，需要人工将1米多的两端开口的条状膜套在垂吊在屋顶的吊杆上，然后将切割好的条状丝挂在吊杆上，全靠人工用双手将条状膜从条状丝的头部下拉至尾端，使条状膜包裹住条状丝，整个包装过程耗费较大体能，长时间重复该动作，对员工身体伤害较大，使员工非常抵触该项工作。且在套膜过程中，需要不时地停下下拉动作，对丝毛进行梳理，同时，用手摩擦丝毛，消除静电，使丝毛顺滑，无乱丝。此外，由于该包装方式对产品包装的松紧度要求较高，条状膜较紧，在包装过程中，膜容易破裂，需重新包装。

现有条状丝的包装方式费时费力，容易爆膜，损耗较大，对员工伤害大。随着越来越多的客户要求产品使用这种包装，开发出一种操作简便快捷，套膜成功率高，损耗小的方法和设备刻不容缓。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种半自动条状丝套膜设备，旨在解决现有条状丝的包装方式费时费力，容易爆膜，损耗较大，对员工伤害大的问题；采用两端开口的卷装筒膜对条状丝进行包装。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种半自动条状丝套膜设备，包括：机架，以及设置于机架上的装模组件、送膜组件、梳理台、气阀控制系统、控制台；所述梳理台上设置有可升降的顶针，所述顶针上端相对设置有所述送膜组件，所述装模组件固定筒膜后，将所述筒膜提供给所述送膜组件；

所述送膜组件包括送膜支架和设置于送膜支架上的防滑轴、送膜压辊、套筒，所述套筒下端卡合连接有套筒卡头。

进一步的，所述筒膜由所述装模组件依次通过所述防滑轴、所述送膜压辊和所述套筒内壁后，所述筒膜的端部由所述套筒下端与所述套筒卡头卡接固定。

作为优选的实施方式，所述防滑轴的两端设有防脱落挡片，用于防止筒膜从防滑轴上脱落。

作为优选的实施方式，所述套筒卡头包括卡头环和卡合内筒两部分构成，通过所述卡合内筒外侧与所述套筒下端内侧卡合对所述筒膜的端部进行固定，便于所述顶针往筒膜内送丝；具体地，在开机前，需把筒膜从所述套筒中拉出，套在所述套筒卡头小直径的卡合内筒一端，再把所述套筒卡头固定在所述套筒下端。

进一步地，所述防滑轴和所述送膜压辊用于输送或回收筒膜，所述送膜压辊的速度可根据需要通过所述控制台上的送膜调速器进行调节；所述套筒内放置筒膜，当条状丝在所述顶针的带动下往所述套筒内上升，穿过筒膜时，所述套筒对筒膜和丝身起一定的束缚作用，同时可以降低筒膜变形破裂的概率；所述套筒卡头用于固定筒膜头端，便于所述顶针往筒膜内送丝。

进一步地，所述顶针设置于梳理台上，用于带动条状丝上升；所述顶针上端设置有凹槽，所述凹槽用于固定挂绳，所述挂绳用于将条状丝固定在顶针上。

进一步地，所述装膜组件用于固定和输送筒膜；所述装模组件包括卷装筒膜的放置轴、以及放置开关结构。