[实用新型]一种新型塑料注空成型装置

说明书

本实用新型涉及注空成型设备技术领域，提供了一种新型塑料注空成型装置，包括多个上料机构，多个上料机构的出料端均连通注吹机的机头，注吹机的机头包括出料腔及多个分隔腔，多个分隔腔分别与多个上料机构的出料端连通；靠近注吹机的机头的一侧水平安装有驱动电缸，驱动电缸上设置有电缸滑块，电缸滑块上安装有上夹持机构，注吹机的机头的底部设有注空模具，注空模具的底部设有升降平台，升降平台上活动安装有下夹持机构。本实用新型解决了目前的注吹机的机头大都是单腔结构，注塑过程中，使用的残余废料及新料均通过单个腔室混合注塑，影响产品的表面质量及注塑效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及注空成型设备技术领域，尤其涉及一种新型塑料注空成型装置。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等；其中，吹塑成型是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法，其方法主要有中空吹塑成型和薄膜吹塑成型；其中，塑料注空成型又叫塑料中空吹塑成型将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。

目前的塑料中空吹塑成型在使用过程中还存在如下缺陷：目前的注吹机的机头大都是单腔结构，注塑过程中，使用的残余废料及新料均通过单个腔室混合注塑，影响产品的表面质量及注塑效果，其次，注塑完成之后，取料不方便的问题。

因此，开发一种新型塑料注空成型装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型塑料注空成型装置，以解决目前的注吹机的机头大都是单腔结构，注塑过程中，使用的残余废料及新料均通过单个腔室混合注塑，影响产品的表面质量及注塑效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型塑料注空成型装置，包括多个上料机构，多个所述上料机构的出料端均连通注吹机的机头，所述注吹机的机头包括出料腔及多个分隔腔，多个所述分隔腔分别与多个所述上料机构的出料端连通；

靠近所述注吹机的机头的一侧水平安装有驱动电缸，所述驱动电缸上设置有电缸滑块，所述电缸滑块上安装有上夹持机构，所述注吹机的机头的底部设有注空模具，所述注空模具的底部设有升降平台，所述升降平台上活动安装有下夹持机构，所述下夹持机构及所述上夹持机构对所述注吹机的机头输出的塑化物料形成夹持的空间，并通过所述注空模具注空成型。

作为一种改进的技术方案，所述上料机构均包括上料储罐，所述上料储罐的底部连通输送体，所述上料储罐与所述输送体之间设有电磁控制阀；

所述输送体内转动安装有由电机驱动的转轴，所述转轴上设有绞龙叶片，所述输送体的外侧排列设有若干第一加热线圈，若干所述第一加热线圈的外侧分别包裹有第一隔热层。

作为一种改进的技术方案，多个所述上料机构包括外层新料上料机构、中间层废料上料机构及内层新料上料机构。

作为一种改进的技术方案，多个所述分隔腔包括第一腔室、第二腔室及第三腔室，且所述第二腔室位于所述第一腔室及第三腔室的中间位置，所述第一腔室与所述外层新料上料机构的出料端连通，所述第二腔室与所述中间层废料上料机构的出料端连通，所述第三腔室与所述内层新料上料机构的出料端连通。

作为一种改进的技术方案，所述分隔腔及所述出料腔的外侧均设置有第二加热线圈，所述第二加热线圈的外侧包裹有第二隔热层。