[实用新型]一种注塑用新型进料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑用新型进料装置，包括底座，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的左端设置有出料口，所述基座的上安装有电机，所述电机的上连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有推料叶片，所述保温层的一侧设置有电磁线圈，所述主动轮上连接有链条，所述从动轮上连接有第二转轴，所述顶杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有把手，所述伸缩器内部设置有弹簧，所述伸缩器的顶端连接有固定板。该注塑用新型进料装置，在进料时采用了均匀进料的方式，防止大量进料时，堵住进料口而无法开展工作，其次进料口还设置了可以进入不同大小颗粒的构件，操作简单方便，省时省力，科学合理。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑用新型进料装置。

背景技术

注塑装置是塑料加工行业的主要生产设备之一，它对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或设有金属嵌件的质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化。现有市场上的注塑用进料装置虽然在原理及操作过程中没有什么大的问题，但进料口进料时通常会出现不同程度上的问题，首先是进料时不均匀，往往是一次性进料太多堵塞进料口，导致后续工作难以开展，其次是在进料时不同大小的来料不能根据大小调整均匀进料的进料口等问题；

因此，我们便提出一种注塑用新型进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用新型进料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑用新型进料装置在进行使用的时候，不能均匀进料导致的进料口堵塞，能够均匀进料却不能根据来料的大小对进料口的大小进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用新型进料装置，包括底座，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的顶端一侧设置有进料口，所述箱体的左端设置有出料口，所述底座的顶端右侧设置有基座，所述基座的上安装有电机，所述电机的上连接有第一转轴，且第一转轴贯穿箱体右侧进入内部，所述第一转轴上设置有推料叶片，所述箱体内部设置有保温层，所述保温层的一侧设置有电磁线圈，所述第一转轴的一侧连接有主动轮，所述主动轮上连接有链条，所述链条上连接有从动轮，所述从动轮上连接有第二转轴，且第二转轴贯穿进料口的右侧进入内部，所述第二转轴上设置有凸轮，所述凸轮的上侧设置顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两侧对应设置有挡板，所述顶板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆上均匀设置卡块，所述连接杆的顶端固定连接有把手，所述连接杆贯穿伸缩器与把手连接，所述伸缩器内部设置有弹簧，所述伸缩器上对应设置有凸块，所述伸缩器的顶端连接有固定板。

优选的，所述电机和第一转轴键连接，所述第一转轴上连接有推料叶片，且推料叶片呈螺旋式分布。

优选的，所述凸轮和顶杆在工作过程中相互接触，且凸轮的最高点高于顶杆的最低点。

优选的，所述进料口挡板呈梯形分布，且所述挡板呈45°角向中间倾斜。

优选的，所述伸缩器内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在伸缩器内顶端，且弹簧的另一端与连接杆连接。

优选的，所述卡块在连接杆上由上而下均匀分布，且卡块能与凸块相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在该注塑用新型进料装置内部设置有呈螺旋式分布的推料叶片，且在进料口处设置有凸轮，凸轮的作用是通过其旋转带动顶板在弹簧的作用下往上面运动，从而使塑料通过倾斜的挡板下到箱体内部，凸轮均匀旋转，塑料均匀下料，从而达到均匀下料使进料口不会因为下料过多而导致堵住，达到了预期的效果；

2、通过在连接杆上设置凸块，在伸缩器上设置卡块，连接杆上的卡块均匀分布有5组，分别对应不同大小的进料，当需要调整时，通过旋转连接杆，使一组凸块旋转至卡块的对应位置，然后将凸块卡合至卡块上，完成调整，此时就可以进另一种大小的塑料，通过这种调整，起到了不同大小的塑料进口的作用，达到了预期效果。