[实用新型]一种高效换热管智能定尺精切装置

说明书

一种高效换热管智能定尺精切装置，包括支撑座、设置在所述支撑座一侧的控制箱、设置在所述支撑座上的进给机构、设置在所述支撑座上并与所述进给机构连接的驱动机构、与所述驱动机构输出端连接的精切锯片、设置在所述精切锯片前端的夹具机构以及设置在所述夹具机构两端的滚轮机构Ⅰ和滚轮机构Ⅱ，由此本实用新型通过支撑座、控制箱、进给机构、驱动机构、精切锯片、夹具机构以及设滚轮机构Ⅰ和滚轮机构Ⅱ的设置能够对管材的输送、精确测量管材长度以及精切管材，从而提高产品品质、提高生产效率、降低生产成本，同时实现自动化。

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体地为一种高效换热管智能定尺精切装置。

背景技术

高效换热管是在光面管子的基础上，通过轧制、滚压、拉拔、旋压等单一或者多种复合的工艺方法，在管子内外表面形成特定的纹理，包括高低翅片、管螺纹、齿螺纹、麻点、波节、管槽等，最终得到的一种用于紧凑型换热器用的管子。

高效换热管最大的特点是其换热效能在特定的换热器中，较普通管子有极大的提升。例如干蒸式内螺纹管，其主要纹理为管内螺纹，其特征是提高管内侧的传热能力，使得整个干式蒸发器能够达到设计的换热能力需求。

现有高效换热管加工工艺流程：坯管、高效管轧制、定尺精切、无损测试、装箱入库、结束。其中高效管轧制是通过轧机加工而成，定尺精切则是通过高效换热管人工测量划线后，用切割机进行切割，然后人工对管材切割端口平头去毛刺。管材需要人工二次倒运换场地，且划线偏差存在较大人为因素，自动化程度不高，操作比较繁琐，不利于提高产品品质，提高生产效率，降低生产成本。

其中，现有的定尺精切参照图1所示示意图，采用以下步骤进行实施：

1)进刀端靠齐：将管子进刀端和定尺靠板靠齐，在此端画线；

2)总长画线：按照管子总长和公差要求，在另一端进行总长画线；

3)筛选：对后端的光端长度进行抽查，挑出长度明显超长或者过短的管子(超出光端公差要求)；对这部分管子光端进行重新测量、画线，以两端长度均匀为宜。

4)平头与去毛刺：按照常规人工操作平头机方法进行平头与去毛刺即可

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效换热管智能定尺精切装置。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效换热管智能定尺精切装置，包括支撑座、设置在所述支撑座一侧的控制箱、设置在所述支撑座上的进给机构、设置在所述支撑座上并与所述进给机构连接的驱动机构、与所述驱动机构输出端连接的精切锯片、设置在所述精切锯片前端的夹具机构以及设置在所述夹具机构两端的滚轮机构Ⅰ和滚轮机构Ⅱ。

在一个实施方式中，所述夹具机构包括夹具Ⅰ和夹具Ⅱ，所述夹具Ⅰ和所述夹具Ⅱ并列设置在所述支撑座上。

在一个实施方式中，所述滚轮机构Ⅰ包括驱动滚轮Ⅰ和驱动滚轮Ⅱ，所述驱动滚轮Ⅰ和所述驱动滚轮Ⅱ平行设置在所述支撑座上。

在一个实施方式中，所述滚轮机构Ⅱ包括驱动滚轮Ⅲ和驱动滚轮Ⅳ，所述驱动滚轮Ⅲ和所述驱动滚轮Ⅳ平行设置在所述支撑座上。

在一个实施方式中，所述驱动滚轮Ⅰ和所述驱动滚轮Ⅱ之间存在供换热管通过的通道。

在一个实施方式中，所述支撑座上、所述驱动滚轮Ⅰ朝向所述精切锯片的一侧设有编码轮。

在一个实施方式中，所述支撑座上、所述驱动滚轮Ⅲ朝向所述精切锯片的一侧设有传感器。

在一个实施方式中，所述控制箱均与所述进给机构、驱动机构、夹具机构、滚轮机构Ⅰ、滚轮机构Ⅱ、传感器、编码轮电连接。

本实用新型的有益效果如下：