[实用新型]一种吹塑设备口模结构

说明书

本实用新型公开了一种吹塑设备口模结构，包括模芯和凹模，所述模芯具有螺纹头、定位台、气道、锥形头和内六角孔，所述模芯由上端至下端依次设有螺纹头、定位台、锥形头和内六角孔，所述气道联通模芯上端面和下端面，从而气体能够通过气道吹入料坯；所述凹模具有密封座、入料口、腔体和出料口，所述腔体设置在凹模内部，通过控制吹塑设备中凹模的径向移动，可以改变射出料坯局部位置的厚度，从而达到多点自动控制径向料坯壁厚的效果。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机械技术领域，特别是涉及一种吹塑设备口模结构。

背景技术

吹塑产品外观成型是由模具决定，而关键的壁厚尺寸是由吹塑工艺及吹塑设备决定，对于普通的2D吹塑设备只能点位控制各点位的整体壁，不能单独多点位控制四周侧面壁厚，四周侧面只能手工调整凹模的位置达到控制单边壁厚，这样的生产方式容易造成料坯下料不均匀，料坯流动性差，导致产品成型不良，对于壁厚需求高，结构复杂，拐弯较多，拐弯弧度大的的产品，2D吹塑设备不能满足产品的生产需求，同时2D吹塑设备中的口模在完成下料后，口模出料口会因残留料坯冷却凝固而发生堵塞，从而造成后续出料不顺畅影响产品合格率。

实用新型内容

针对现有吹塑口模生产过程中产生的问题，本实用新型的目的是提供一种吹塑设备口模结构，具有防止口模出料口堵塞、调节壁厚的范围更大等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种吹塑设备口模结构，包括模芯和凹模，所述模芯具有螺纹头、定位台、气道、锥形头和内六角孔，所述模芯由上端至下端依次设有螺纹头、定位台、锥形头和内六角孔，所述气道联通模芯上端面和下端面，从而气体能够通过气道吹入料坯；

所述凹模具有密封座、入料口、腔体和出料口，所述腔体设置在凹模内部，所述入料口设置在凹模上端，所述出料口设置在凹模下端，所述腔体将入料口和出料口联通，所述密封座设置在入料口上端，所述模芯中锥形头在凹模中腔体内活动，通过密封座的密封能够有效防止料坯泄漏；

优选的，所述出料口处设置有斜面，融化后的料坯从出料口喷出时通过斜面将料坯引导至四周，从而防止料坯发生粘连；

优选的，所述内六角孔用于将螺纹头安装至吹塑设备上，通过使用内六角工具能够将模芯更为紧固的安装在吹塑设备上；

优选的，所述定位台在安装时嵌入吹塑设备上相同大小凹槽内，从而定位台能够对模芯进行定位，防止使用过程中模芯产生偏差；

优选的，所述凹模中腔体表面粗糙度为Ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在腔体中影响料坯流动性；

优选的，所述模芯中锥形头外表面粗糙度为Ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在锥形头外表面上影响料坯流动性；

优选的，所述模芯能够沿自身轴线运动，从而模芯可以上下移动轴向距离体调整整体壁厚；

优选的，所述凹模能够沿自身径向运动运动，从而凹模可以左右前后调整径向壁厚值；

本实用新型的有益效果是：1、通过模芯和凹模的相对移动，可以使口模出料口的残留料坯脱落，从而保持了口模出料口的洁净状态，不会因残留料坯冷却凝固而导致口模出料口堵塞；2、通过调节模芯上下移动的轴向距离，可以控制出料口间隙，达到往上运动整体壁厚加厚，往下运动整体壁厚减薄的效果；3、通过空子凹模的径向移动，从而可以改变射出料坯局部位置的厚度，达到多点自动控制径向壁厚的效果；4、通过对模芯和凹模中与料坯接触部分进行表面打磨处理，从而能够优化料坯在模芯和凹模之间的流动性；

附图说明

图1为本实用新型剖面结构视图；

图2、3为本实用新型模芯三维结构视图；

图4为本实用新型凹模三维结构视图；

图5为本实用新型凹模剖面结构视图；