[实用新型]一种脱硝催化剂检测过程余热利用系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硝催化剂检测过程余热利用系统，包括烟气发生装置、第一换热器、第一电加热器、第二换热器、第二电加热器、除盐水供给装置、反应器和烟气净化排放系统；烟气发生装置与第一换热器的低温烟气入口连接，第一换热器的烟气出口与第一电加热器连接，第一电加热器又与反应器连接；除盐水供给装置与第二换热器的除盐水入口连接，第二换热器的水蒸气出口与第二电加热器连接，第二电加热器又与反应器连接；反应器的出口、第一换热器的尾气入口和尾气出口、第二换热器的尾气入口和尾气出口之间连接成尾气通路；尾气通路连接烟气净化排放系统。该系统可以充分利用催化剂检测过程的余热，有利于节能环保，并能实现催化剂的缓慢降温。

技术领域

本实用新型属于环保节能技术领域，特别涉及一种脱硝催化剂检测过程余热利用系统。

背景技术

选择性催化还原(SCR)脱硝技术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛应用于燃煤电厂的脱硝系统。而SCR脱硝装置中起重要作用的是SCR催化剂。SCR脱硝系统的催化剂模块大部分采取高尘布置方案，运行一段时间后催化剂的脱硝性能会下降，造成催化剂失活，严重的可能会导致整个机组运行出现故障。为表征催化剂的本征化学动力系数，反映全尺寸催化剂单元体的活性，需要对SCR催化剂进行测试评估。

一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置实验台由气体制备、配气混合、气体加热、反应器及切换阀组、控制和检测、尾气处理等装置组成。实验台可以准确模拟催化剂的真实SCR脱硝设备中的烟气条件。通过配置的气体流量控制装置调控模拟烟气流量，以及反应中各种组分气体的浓度。通过电加热器对调配好的烟气进行升温，到达温度后将烟气通入反应器，进行催化剂性能检测。检测后的烟气经过自然降温后，经过废气净化装置排出室外。

检测工艺中需要将烟气加热到350℃～400℃，然后以该温度保持24-72小时不等，最后进行催化剂及烟气降温。催化剂及烟气在降温的过程中，较快的降温形成的巨大温差会导致催化剂受内应力的作用产生裂纹甚至破裂。

此外，催化剂及烟气在降温时，使大量的热量被浪费；而测试前的烟气加热需要热量；如果能将这些降温产生的热量进行回收利用，可以达到节约能源，进而节约成本的效果。因此，开发一种脱硝催化剂检测过程余热利用系统是很有必要的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂检测过程余热利用系统，可以充分利用催化剂检测过程中的余热，有利于节能环保，并能实现催化剂的缓慢降温，避免催化剂产生破裂。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脱硝催化剂检测过程余热利用系统，包括烟气发生装置、第一换热器、第一电加热器、第二换热器、第二电加热器、除盐水供给装置、反应器和烟气净化排放系统；

所述烟气发生装置与第一换热器的低温烟气入口通过连接管路连接，第一换热器的烟气出口与第一电加热器通过连接管路连接，第一电加热器的出口与反应器的入口通过连接管路连接，形成烟气通路；

所述除盐水供给装置与第二换热器的除盐水入口通过连接管路连接，第二换热器的水蒸气出口与第二电加热器通过连接管路连接，第二电加热器的出口与反应器的入口通过连接管路连接，形成水蒸气通路；

所述反应器的出口、第一换热器的尾气入口和尾气出口以及第二换热器的尾气入口和尾气出口之间串联连接，形成尾气通路；尾气通路的末端连接烟气净化排放系统。

进一步的，所述烟气通路上设有第一引风机和第一阀门，所述水蒸气通路上设有第二引风机和第二阀门。

进一步的，除盐水供给装置与第二换热器之间的连接管路上还设有水泵。

进一步的，第一引风机、第二引风机、第一阀门和第二阀门均与PLC控制系统连接。

进一步的，该系统中的各连接管路外包裹有保温棉。