[实用新型]一种鞋子的制造模具

说明书

本实用新型公开了一种鞋子的制造模具，包括有可密封配合的上模、中模、下模和鞋楦；在上模上设置有上腔；在中模上设置有中腔；在下模上设置有下腔；下腔与中腔构成一鞋中底成型腔；鞋楦的上端安装在上腔内，下端插入至鞋中底成型腔中；在鞋楦上设置有贯穿鞋楦上端面的第一加热冷却通道和分布在鞋楦底面上的且分别与第一加热冷却通道连通的若干条气道；在上模中设置有贯穿上模上下两端的并连通至鞋中底成型腔中的第二加热冷却通道。本实用新型在制鞋过程中不需要另外对模具加热或冷却，过程简单，生产效率高，其可利用二氧化碳使整个制鞋过程更环保，且制鞋过程中让鞋中底在发泡时可与鞋大底和鞋面更好地粘合，使鞋子的质量更好。

技术领域

本实用新型涉及鞋子制造技术领域，具体是涉及一种鞋子的制造模具。

背景技术

传统的鞋子制作过程，通常较为繁琐，需要依次制作鞋面、鞋中底和鞋大底，再将其全部组合起来。鞋面、鞋中底和鞋大底的组合过程需要人工进行调整，加热并利用胶水粘贴，一方面需要人工进行的地方较多，质量难以稳定且效率低，坏品率较高，同时，现有这些做法也不够环保。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种鞋子的制造模具，其不需要人工地组合，整个制鞋过程环保合理，且其能够提高制鞋的生产效率，并使得鞋子的质量更好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种鞋子的制造模具，包括有可密封配合的上模、中模、下模和鞋楦；在上模上设置有上腔；在中模上设置有中腔；在下模上设置有下腔；下腔与中腔构成一鞋中底成型腔；鞋楦的上端安装在上腔内，下端插入至鞋中底成型腔中；在鞋楦上设置有贯穿鞋楦上端面的第一加热冷却通道和分布在鞋楦底面上的且分别与第一加热冷却通道连通的若干条气道；在上模中设置有贯穿上模上下两端的并连通至鞋中底成型腔中的第二加热冷却通道。利用上述的模具配合用于充入二氧化碳进行加热或冷却的第一加热冷却通道、第二加热冷却和气道能够让鞋子的制作简单快捷且环保，提高了生产效率和良品率，其制作出的鞋子的质量较好。

作为一种具体的实施方式，还包括有第三加热冷却通道，第三加热冷却通道依次贯穿上模和中模的上下两端，并连通至鞋中底成型腔中。通过设置第三加热冷却通道也能够用于充入二氧化碳进行加热或冷却，在加热时让鞋中底在制作过程中可以更好地与二氧化碳接触，从而可以均匀地发泡，进而保证鞋面与鞋中底在制作过程中更好地粘合。

进一步地，第二加热冷却通道连通至鞋中底成型腔的顶部；第三加热冷却通道连通至鞋中底成型腔的底部。通过以上设置能够更进一步地提高鞋中底在制作过程中与二氧化碳接触的均匀性，保证发泡的效果。

进一步地，在中模的上端的四周内壁上设置有一与第二加热冷却通道连通的气沟，从而让二氧化碳可以更均匀地沿中模的四周进入到鞋中底成型腔进行加热内，亦即鞋中底成型腔的四周均会接触到二氧化碳，保证了生产效率和制作效果，而在冷却时又可以加快冷却速度。

进一步地，第二加热冷却通道和第三加热冷却通道位于鞋楦的后方。

作为一种具体的实施方式，第一加热冷却通道靠近鞋楦的后端。

作为一种具体的实施方式，还包括有盖板；在上模的顶部设置有一与上腔连通的定位腔；鞋楦的上端穿设至定位腔中；盖板匹配地设置在定位腔中且盖板的底部与定位腔的底部之间连接有弹簧；鞋楦的顶部与盖板连接。通过以上的设置能够方便地定位好鞋楦。

进一步地，弹簧设置有至少两条，且至少两条的弹簧分布在鞋楦的两侧。

作为一种具体的实施方式，气道设置有多条，且多条气道相互交错地均匀分布在鞋楦的底面上。通过以上设置能够用于更好地让二氧化碳通入。

作为一种具体的实施方式，中模与上模之间以及中模与下模之间均设置有密封圈；鞋楦的上端与上模之间也设置有密封圈。通过以上设置能够提升模具的密封性。